Вы здесь: Дом » Продукция » Лезвие дробилки, лезвие измельчителя и лезвие измельчителя » Износостойкие лезвия дробилки пластика SKD-11 и ножи гранулятора

полный
Название продукта
ключевое слово
Модель продукта
Краткое описание продукта
Описание продукта
Полнотекстовый поиск

Категория продукта

Промышленные ножи для измельчения пластиковых отходов

Поделиться с:

Износостойкие лезвия дробилки пластика SKD-11 и ножи гранулятора

Наши лезвия для дробилки пластика разработаны для обеспечения долговечности и точности. Эти дробильные лезвия, специально разработанные для грануляторов и измельчителей пластмасс, выкованы из высококачественной инструментальной стали СКД-11. Каждое лезвие дробилки подвергается специальной вакуумной термообработке (HRC 58-62), чтобы обеспечить чистый срез и свести к минимуму пыль при перешлифовке. Идеально подходит для переработки ПЭТ, ПП, ПЭ и твердых пластиковых кусков в тяжелых условиях.

Условия оплаты:
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
Мин Заказ:
10

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Почему прецизионное шлифование является секретом долговечности лезвий дробилки для пластика?

Для заводов по переработке отходов истинная стоимость дробильного ножа заключается не в его закупочной цене, а в том, как часто его необходимо заменять. Лезвия кофемолки из некачественного пластика могут затупиться за считанные дни, что приводит к чрезмерному запылению и перенапряжению машины.

Лезвия Видео по обработке лезвий измельчителя | Посмотрите, как мы создаем прочные ножи-грануляторы

вы можете увидеть тщательную заботу, проявленную на этапе измельчения. Мы используем прецизионные шлифовальные станки промышленного класса, чтобы гарантировать, что каждое лезвие машины для дробления пластика имеет:

Идеальный угол кромки: оптимизирован для различных типов пластика для снижения энергопотребления.
Гладкая поверхность: минимизирует трение и перегрев во время работы на высоких скоростях.
Точные допуски: гарантирует, что наши пластиковые ножи-грануляторы на 100% идеально подходят к вашей машине без вибрации.

За пределами стали
Хотя материал (например, SKD-11) важен, решающее значение имеет обработка. Наша вакуумная термообработка и шлифование на станке с ЧПУ позволяют создать лезвие дробилки, в котором сочетаются твердость и прочность. Не соглашайтесь на универсальные замены — выбирайте лезвия, изготовленные для работы.

Руководство по лезвию измельчителя пластика: лучшие материалы для переработки

Это руководство поможет вам выбрать подходящие лезвия измельчителя, , лезвия гранулятора , , ножи гранулятора, , лезвия дробилки пластика и резаки машин для переработки пластика.

1. Ключевые варианты: 3 основных материала для инструментов для переработки пластика

Простые кирки для обычных пластмасс (идеально подходят для замены ножей дробилки ).

Твердые пластмассы (АБС, ПЭТ, ПВХ)

Материал: СКД-11

Лучше всего подходит для твердых и прочных пластмасс.
Долгий срок службы, дольше остается острым
Предотвращает сколы или поломку лезвий измельчителя и ножей гранулятора.

Мягкие пластмассы (ПЭ, ПП, пленки)

Материал: 9CrSi

Отлично подходит для тонких, эластичных пленок.
Низкая стоимость, экономичность (идеально подходит для основных инструментов по переработке пластика )
Предотвращает прилипание материала к лезвиям дробилки пластика и резакам машин по переработке отходов.

Армированные волокном/толстые материалы

Материал: DC53

Прочный улучшенный СКД-11 (для прочных лопастей гранулятора )
Наилучшая износостойкость волокон (идеально подходит для тяжелых инструментов по переработке пластика ).
Хорошо справляется с толстыми смешанными отходами (уменьшает частоту замены ножей дробилки )

2. Какой клинок использовать? (Ножи измельчителя и гранулятора)

Подберите форму лезвия к вашему материалу (подходит для всех лезвий пластиковых дробилок ):

Коготь Лезвия → Листы, трубы, бочки
Плоские лезвия → Пленки, пакеты, чистые порезы
Поворотные и фиксированные ножи → Точный контроль зазора = отсутствие заусенцев (для переработки фрез )

3. Краткое руководство по принятию решений (все инструменты для переработки пластика)

Просто выберите один в зависимости от вашего материала (легко заменить нож дробилки ):

Твердый пластик (АБС/ПЭТ): SKD-11 (лучше всего подходит для ножей гранулятора и лезвий дробилки пластика ).
Мягкий пластик/пленка: 9CrSi (доступные резаки для машин по переработке отходов )
Волокно/толстый материал: DC53 (прочные лопасти гранулятора )

4. Советы по использованию инструментов для переработки пластика

Начало бюджета: 9CrSi покрывает большинство работ (экономит на замене ножей дробилки )
Высокая производительность: SKD-11 для большинства видов переработки (лучший выбор для ножей гранулятора ).
Сверхмощный: DC53 для длительного срока службы и тяжелых работ (лучшие лезвия для измельчения пластика для волокон)

Почему стоит выбрать наши инструменты для измельчения?

Как профессиональный производитель инструментов для измельчения, мы являемся вашим универсальным партнером по переработке деталей.
Наши лезвия подходят ко всем известным маркам измельчителей.
Каждое лезвие проходит вакуумную термообработку, обеспечивая стабильную твердость 55–60 HRC.
Мы поддерживаем индивидуальное обслуживание OEM. Мы можем изготовить зубья и крючки специальной формы для переработки твердых отходов.
Наша техническая команда изучает ваши материалы и детали оборудования.
Мы предлагаем лучший материал для лезвий, чтобы сократить ваши расходы на тонну.
Мы предоставляем как стандартные запасные части, так и полностью изготовленные по индивидуальному заказу детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего измельчителя.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Китай (Великобритания)	США (АСТМ)	Япония (JIS)	Германия (ДИН)	Германия (W-Nr)	Франция (NF)	Россия (РОКТ)	Великобритания (БС)
9crsi	-	-	90CrSi5	1.2108	-	9XC	-
DC53
Кр12МОВ	-	СКД11	X165CrMov12	1.2601	-	Х12М	-
Кр12Мо1В1	Д2	-	X155Cr12Mo12	1.2379	X160CrMoV12	-	БД

Чертежи лезвий для измельчителя пластика

Рисунок 600-пластиковых лезвий -измельчителя

Часто задаваемые вопросы о лезвиях пластиковой дробилки

В1: Какой материал лезвия лучше всего подходит для измельчения грязного пластика?

DC53 и SKD11 — лучший выбор лезвий для измельчения грязного пластика, содержащего песок, грязь и мелкие металлические кусочки. SKD11 обладает превосходной износостойкостью и подходит для длительных непрерывных рабочих циклов. DC53 обладает большей прочностью, поэтому его режущие кромки не скалываются даже при столкновении с твердыми примесями в пластиковых отходах.

Вопрос 2. Как часто следует поворачивать и затачивать лезвия измельчителя?

Наши квадратные лезвия оснащены четырьмя режущими кромками для длительного использования. Вы можете повернуть лезвие на новую острую кромку, если во время работы обнаружится снижение производительности измельчения или чрезмерное количество пыли. В качестве правила регулярного технического обслуживания проверяйте состояние ножей каждые 80–120 часов работы. Твердые пластиковые материалы изнашивают лезвия быстрее: например, стеклонаполненный нейлон вызывает больший износ лезвий, чем ПЭНП.

Вопрос 3. Почему измельченный пластик плавится и прилипает к лезвиям?

Плавление и прилипание пластика к лезвиям чаще всего вызвано чрезмерным трением или затуплением лезвий. Тупые лезвия рвут пластик вместо того, чтобы разрезать его начисто, что приводит к сильному нагреву и плавлению материала. Неправильный зазор между лезвиями является еще одной распространенной причиной. Поддержание правильного зазора между ротором и неподвижными лезвиями обеспечивает аккуратный рез и меньшее выделение тепла.

Вопрос 4: Совместимы ли ваши лезвия с измельчителями основных европейских и американских брендов?

Абсолютно. Мы поставляем сменные лезвия прецизионного изготовления для измельчителей основных европейских и американских марок, включая Lindner, Vecoplan, Untha, Zerma и Weima. Все размеры лезвий, отверстия для болтов и потайные отверстия соответствуют строгим стандартам OEM, что обеспечивает идеальную и беспроблемную установку.

В5: В чем разница между вакуумной термообработкой и обычной закалкой?

Мы используем вакуумную термообработку для всех наших лезвий, которая обеспечивает постоянную твердость от поверхности лезвия до сердцевины. Регулярная обычная закалка только укрепляет поверхность лезвия и делает сердцевину мягкой, что приводит к быстрому износу и легкой поломке. Наши лезвия, прошедшие вакуумную обработку, сохраняют стабильную твердость 58–62 HRC, что эффективно повышает их долговечность и срок службы.