Инструмент для гибки листового металла

• Машиностроение

• Изготовление листового металла

• Производство метизов

• Изготовление шкафов

Основные компоненты и как они работают

Верхняя матрица

• Устанавливается на подвижном ползуне гибочной машины.

• Оказывает давление на лист

• Его форма определяет внешнюю форму готовой детали.

• Распространенные формы: прямой край, острый угол, «гусиная шея», дуга.

Нижняя матрица

• Исправлено на верстаке станка

• Обычно имеет V-образный паз (V-паз).

• Ширина V-образной канавки влияет на силу изгиба, радиус угла и качество формовки.

Секционированная оснастка

• Обеспечивает различные комбинации длины (например, 10 мм, 20 мм, 100 мм).

• Удовлетворяет требованиям гибки заготовок различной ширины.

Принцип работы

1. Поместите металлический лист на нижнюю матрицу.

2. Ползунок толкает верхнюю матрицу вниз.

3. Лист сгибается и принимает форму штампов.

4. Как только заданное давление достигнуто, верхняя матрица поднимается.

5. Снимите готовую заготовку

Основные характеристики тормозной матрицы из листового металла

Высокая жесткость и износостойкость

Настраиваемый

Хорошая совместимость

Стандартизированные и сериализованные

Распространенные типы тормозных матриц из листового металла

По форме

• Стандартная матрица с прямой кромкой: для общей гибки, наиболее широко используется.

• Матрица с острым углом: для небольших углов и компенсации пружинения.

• Матрица на гибкой шейке: для глубоких U-образных деталей, предотвращает столкновение

• Дуговая матрица: для закругленных углов и изогнутых форм.

• Нестандартная матрица: по индивидуальному заказу для заготовок специальной формы.

• Секционированная оснастка: для заготовок различной ширины, с регулируемыми комбинациями длины.

По заявке

• Стандартные гибочные матрицы: для мягкой стали, оцинкованной стали.

• Матрицы из высокопрочной стали: для нержавеющей стали и твердых сплавов.

• Штампы для тонких листов: прецизионная конструкция, исключающая деформацию и царапины.

По машинному интерфейсу

• Тип Amada/Promecam

• Тип Трампф/Вила

• Новый стандартный тип (подходит для большинства бытовых машин)

Как правильно выбрать тормозную матрицу из листового металла

1. Сопоставьте свойства материала

• Мягкая сталь имеет небольшую упругость.

• Нержавеющая сталь больше пружинит — для компенсации используйте пуансон под углом 85°.

• Выбирайте штампы в зависимости от толщины листа, чтобы избежать растрескивания или повреждения.

2. Следуйте «правилу 8x» для ширины V-образной канавки.

• Тонкие листы (менее 3 мм): используйте V = 6T.

• Толстые листы (более 8 мм): используйте V = 10T–12T, чтобы снизить давление.

3. Соблюдайте ограничения по тоннажу давления.

• Никогда не перегружайте матрицу

• Сохраняйте запас прочности 10–15 %.

• Для толстой или прочной стали используйте утолщенные матрицы или сегменты из закаленной стали.

• Для заготовок разной ширины выбирайте секционную оснастку, чтобы обеспечить гибкую и точную гибку.

4. Выберите правильную форму пуансона.

• Стандартный пуансон: общий прямой изгиб

• Удар с острым углом: малые углы и контроль упругости

• Пуансон на гибкой стойке: глубокая U-образная форма

• Нестандартный пуансон: круглые или нестандартные детали

• Секционированная оснастка: для гибкой адаптации к заготовкам различной ширины.

5. Проверьте совместимость машины.

• Убедитесь, что хвостовик матрицы подходит к системе зажима вашей машины.

• Высота штампа должна соответствовать ходу ползунка.

• Неправильный размер приводит к сбою установки или неполному изгибу.

Важные советы при выборе штампов

• Не игнорируйте упругую отдачу — она приводит к неправильным углам.

• Следуйте правилу 8x, чтобы предотвратить растрескивание и повреждение матрицы.

• Всегда проверяйте совместимость с вашим гибочным станком.

• Выбирайте секционную оснастку, если вам нужно согнуть заготовки разной ширины.

Сила материала: почему мы используем 42CrMo (4140)

• Легированная сталь 42CrMo / 42CrMo4

  Балансирует высокую твердость и большую прочность.

• Полное затвердевание

  Прочный внутри и снаружи, предотвращает поломку

• Лазерная или индукционная закалка

  Рабочая поверхность достигает HRC45–50.

  Сохраняет точность даже после тысяч изгибов