Почему выбор материала имеет значение для лезвий дробилки из твердого пластика
Для переработки твердых пластмасс (например, корпусов из АБС-пластика, толстых листов ПК или автомобильных нейлоновых деталей) требуется нечто большее, чем просто мощный двигатель. Для этого нужны специальные лезвия из твердого пластика.
Стандартные лезвия быстро ломаются. Это связано с тем, что твердый пластик прочный и легко изнашивает лезвия. Ниже приведено простое руководство по выбору подходящего материала лезвия и повышению эффективности дробления.
Лучшие материалы для грануляции твердых пластиков
Выбирайте эти два материала, чтобы лезвия служили долго:
Сталь SKD11 : Самый популярный выбор в отрасли. Он хорошо балансирует твердость и износостойкость. Он остается острым даже при обработке грубых армированных пластмасс.
DC53 Steel : обновленная версия SKD11. Это в два раза сложнее. Используйте его для дробления тяжелых пластиков — когда вам нужно предотвратить сколы лезвий.
Руководство по выбору материала лезвия
Это руководство поможет вам подобрать материалы лезвий к различным типам пластика, обеспечивая оптимальную производительность и длительный срок службы лезвий.
Материал лезвия влияет на три ключевые вещи:
Насколько хорошо измельчается пластик
Как долго служат лезвия
Насколько стабильно работает машина
Для разных пластиков необходимы разные характеристики лезвия (твердость, ударная вязкость, сила резания). Наша фабрика подбирает подходящий материал лезвия для трех основных типов пластика:
АБС/ПС/жесткий ПВХ
ПЭ/ПП/ПА/пленка
Армированные волокном/толстые/смешанные материалы
Виды пластика и правила выбора лезвий
Различные характеристики пластика требуют определенных характеристик лезвия. Ниже приведены основные правила соответствия лезвий пластику.
Пластические характеристики (твердость, ударная вязкость, содержание волокон) изменяют нагрузку на лезвия во время дробления. Следуйте этим простым правилам:
Твердые, хрупкие пластмассы : используйте лезвия с высокой твердостью, износостойкостью и ударопрочностью.
Мягкие и прочные пластмассы : используйте лезвия с высокой прочностью и режущей силой.
Пластмассы, армированные волокном : используйте лезвия с высокой износостойкостью и стойкостью к сколам.
Подбор правильного лезвия к пластику экономит деньги и работает лучше.
1. Лезвия для твердых пластмасс (АБС/ПС/твердый ПВХ)
Для работы с твердым и хрупким пластиком требуются лезвия, способные выдерживать удары и не затупляться. Ниже приведены подробные сведения о свойствах пластика, рекомендуемых материалах и ключевых характеристиках.
Пластиковые черты
Твердый и хрупкий. Во время дробления лезвия подвергаются внезапному удару. Это приводит к сколам или потускнению.
Рекомендуемый материал
СКД-11 Сталь высокоуглеродистая высокохромистая легированная
Ключевые характеристики материала
Очень твердый и износостойкий. Долго остается острым; требует меньшей заточки.
Хорошо справляется с внезапными ударами. Предотвращает сколы и поломки.
Мощная режущая кромка. Подходит для высокоскоростной резки твердых и хрупких пластмасс.
2. Лезвия для мягких/высокопрочных пластиков (ПЭ/ПП/ПА/мягкий ПУ/пленка)
Мягкие эластичные пластмассы трудно разрезать и склонны к застреванию. Правильные лезвия требуют высокой прочности и гладких режущих кромок. Вот что вам нужно знать.
Пластиковые черты
Эластичный и гибкий. Тяжело резать. Вызывает застревание лезвия, прилипание материала или образование отходов в форме полос.
Рекомендуемый материал
Хромокремниевая сталь 9CrSi (для ультратонких материалов, таких как пленка/тканые мешки, используйте специальную легированную инструментальную сталь)
Ключевые характеристики материала
Очень жестко. Не сломается легко. Работает для высокоскоростной резки эластичных пластиков.
Острая, гладкая режущая кромка. Уменьшает прилипание и застревание. Сохраняет эффективность дробления.
Легко обрабатывать. Можно заточить до тонкой режущей кромки.
3. Лезвия для армированных волокном/толстых/смешанных материалов.
Армированные волокном и толстые/смешанные материалы являются наиболее требовательными к лезвиям. Они требуют исключительной износостойкости и прочности. Ниже приведены ключевые детали.
Пластиковые черты
Армированные волокном пластмассы (стекло/углеродное волокно) имеют твердые волокна. Эти лезвия быстро изнашиваются.
Толстые/смешанные материалы подвергают лезвия ударам, износу и режущей силе. Это самый сложный сценарий для блейдов.
Рекомендуемый материал
DC-53 Высокопрочная легированная сталь
Ключевые характеристики материала
Более износостойкий, чем СКД-11. Тяжёлый и жёсткий. Устраняет проблемы износа армированного волокном пластика. Длится гораздо дольше.
Устойчив к сколам и поломкам. Подходит для ударов толстых материалов и напряжений смешанных материалов.
Стабилен при высоких температурах. Режущая кромка не деформируется при длительном непрерывном дроблении. Обеспечивает равномерную резку.
Выбор лезвия: распространенные ошибки и практические советы
Избегайте этих ошибок при выборе лезвий, чтобы сэкономить средства и повысить эффективность. Следуйте приведенным ниже советам для достижения оптимальных результатов.
Не используйте стандартные лезвия для твердых или армированных волокном пластиков — они слишком быстро ломаются.
Не выбирайте твердые лезвия для мягкого пластика — они могут вызвать застревание.
Сопоставьте прочность лезвия с прочностью пластика. Это снижает затраты на замену.
Для смешанных материалов выбирайте сталь DC53 — она выдерживает все виды нагрузок.
