 |
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
10
| Количество: | |
|---|---|
Материал пластиковых лезвий измельчителя напрямую определяет эффект измельчения, срок службы и стабильность работы оборудования. Различные типы пластмасс (твердые и хрупкие материалы, мягкие и прочные материалы, толстые материалы, армированные волокном) предъявляют существенно разные требования к твердости лезвия, ударной вязкости и силе сдвига. Наша фабрика точно подбирает подходящие материалы лезвий для трех основных категорий пластмасс: АБС/ПС/твердый ПВХ, ПЭ/ПП/ПА/пленка и армированные волокном/толстые/смешанные материалы. Мы предоставляем подробные объяснения основных характеристик и применимых сценариев каждого материала, чтобы предложить профессиональное руководство.
Твердость, ударная вязкость и содержание волокон в пластике определяют точки напряжения во время измельчения. Твердые и хрупкие материалы склонны к ударам, мягкие материалы склонны к запутыванию и прилипанию лезвия, а армированные волокнами материалы склонны к износу режущей кромки. Выбор лезвия должен соответствовать принципам высокой твердости, износостойкости и ударопрочности твердых материалов; высокая ударная вязкость и усилие сдвига для мягких материалов; высокая износостойкость и устойчивость к сколам для армированных волокном материалов. Точное соответствие может снизить затраты и повысить эффективность.
Твердые пластмассы тверды и хрупки. В процессе измельчения лезвия подвержены мгновенным ударным нагрузкам, что приводит к таким проблемам, как сколы и быстрое затупление режущей кромки. Это требует от лезвий чрезвычайно высокой твердости, износостойкости и ударопрочности.
Мягкие/высокопрочные пластмассы обладают высокой эластичностью и хорошей пластичностью. Их трудно разрезать во время измельчения, что приводит к таким проблемам, как запутывание лезвий, прилипание материала к краям лезвий и выход материала полосами. Для этого требуются лезвия с высокой прочностью, прочностью на сдвиг и гладкими режущими кромками.
1. Превосходная прочность, которую нелегко сломать, подходит для высокоскоростного режущего движения измельчителя, эффективно разрезая высокоэластичный пластик;
2. Высокоточная шлифовка режущей кромки и гладкая поверхность уменьшают прилипание и запутывание мягких пластмасс, обеспечивая эффективность;
3. Хорошая производительность обработки, позволяющая осуществлять тонкое шлифование режущей кромки.
Пластмассы, армированные волокном (пластики, армированные стекловолокном/углеродным волокном), содержат твердые волокна, которые могут быстро изнашивать кромки лезвия; при измельчении толстых/смешанных материалов лезвия подвергаются множеству сил, включая удары, износ и сдвиг, что делает этот сценарий самым высоким требованием к общей производительности лезвий.
1. Превосходная износостойкость по сравнению с SKD-11, отличная твердость и ударная вязкость, что позволяет решить проблему износа лезвий из армированных волокном материалов и значительно увеличить срок службы;
2. Выдающаяся стойкость к сколам и разрушению, подходит для сильной ударной силы при дроблении толстого материала и сложных напряжений при дроблении смешанного материала;
3. Хорошая стабильность при высоких температурах; режущая кромка нелегко деформируется во время длительного непрерывного дробления толстых/смешанных материалов, сохраняя стабильный эффект сдвига.
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
9crsi | - | - | 90CrSi5 | 1.2108 | - | 9XC | - |
DC53 | |||||||
Кр12МОВ | - | СКД11 | X165CrMov12 | 1.2601 | - | Х12М | - |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
При правильном использовании и регулярном обслуживании лезвия дробилки SKD-11, прошедшие вакуумную термообработку, обычно служат в 3–6 раз дольше, чем обычные лезвия из 9CrSi. При нормальных условиях переработки ПЭТ-бутылок, жестких пластиков и смешанных материалов они обеспечивают длительный срок службы со стабильными характеристиками и минимальной кромкой.
Да, лезвия СКД-11 можно многократно перетачивать. Их превосходная прочность и равномерная твердость (58–62 HRC) позволяют повторять заточку для восстановления эффективности резания, что значительно снижает общую стоимость инструмента и время простоя.
Материал пластиковых лезвий измельчителя напрямую определяет эффект измельчения, срок службы и стабильность работы оборудования. Различные типы пластмасс (твердые и хрупкие материалы, мягкие и прочные материалы, толстые материалы, армированные волокном) предъявляют существенно разные требования к твердости лезвия, ударной вязкости и силе сдвига. Наша фабрика точно подбирает подходящие материалы лезвий для трех основных категорий пластмасс: АБС/ПС/твердый ПВХ, ПЭ/ПП/ПА/пленка и армированные волокном/толстые/смешанные материалы. Мы предоставляем подробные объяснения основных характеристик и применимых сценариев каждого материала, чтобы предложить профессиональное руководство.
Твердость, ударная вязкость и содержание волокон в пластике определяют точки напряжения во время измельчения. Твердые и хрупкие материалы склонны к ударам, мягкие материалы склонны к запутыванию и прилипанию лезвия, а армированные волокнами материалы склонны к износу режущей кромки. Выбор лезвия должен соответствовать принципам высокой твердости, износостойкости и ударопрочности твердых материалов; высокая ударная вязкость и усилие сдвига для мягких материалов; высокая износостойкость и устойчивость к сколам для армированных волокном материалов. Точное соответствие может снизить затраты и повысить эффективность.
Твердые пластмассы тверды и хрупки. В процессе измельчения лезвия подвержены мгновенным ударным нагрузкам, что приводит к таким проблемам, как сколы и быстрое затупление режущей кромки. Это требует от лезвий чрезвычайно высокой твердости, износостойкости и ударопрочности.
Мягкие/высокопрочные пластмассы обладают высокой эластичностью и хорошей пластичностью. Их трудно разрезать во время измельчения, что приводит к таким проблемам, как запутывание лезвий, прилипание материала к краям лезвий и выход материала полосами. Для этого требуются лезвия с высокой прочностью, прочностью на сдвиг и гладкими режущими кромками.
1. Превосходная прочность, которую нелегко сломать, подходит для высокоскоростного режущего движения измельчителя, эффективно разрезая высокоэластичный пластик;
2. Высокоточная шлифовка режущей кромки и гладкая поверхность уменьшают прилипание и запутывание мягких пластмасс, обеспечивая эффективность;
3. Хорошая производительность обработки, позволяющая осуществлять тонкое шлифование режущей кромки.
Пластмассы, армированные волокном (пластики, армированные стекловолокном/углеродным волокном), содержат твердые волокна, которые могут быстро изнашивать кромки лезвия; при измельчении толстых/смешанных материалов лезвия подвергаются множеству сил, включая удары, износ и сдвиг, что делает этот сценарий самым высоким требованием к общей производительности лезвий.
1. Превосходная износостойкость по сравнению с SKD-11, отличная твердость и ударная вязкость, что позволяет решить проблему износа лезвий из армированных волокном материалов и значительно увеличить срок службы;
2. Выдающаяся стойкость к сколам и разрушению, подходит для сильной ударной силы при дроблении толстого материала и сложных напряжений при дроблении смешанного материала;
3. Хорошая стабильность при высоких температурах; режущая кромка нелегко деформируется во время длительного непрерывного дробления толстых/смешанных материалов, сохраняя стабильный эффект сдвига.
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
9crsi | - | - | 90CrSi5 | 1.2108 | - | 9XC | - |
DC53 | |||||||
Кр12МОВ | - | СКД11 | X165CrMov12 | 1.2601 | - | Х12М | - |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
При правильном использовании и регулярном обслуживании лезвия дробилки SKD-11, прошедшие вакуумную термообработку, обычно служат в 3–6 раз дольше, чем обычные лезвия из 9CrSi. При нормальных условиях переработки ПЭТ-бутылок, жестких пластиков и смешанных материалов они обеспечивают длительный срок службы со стабильными характеристиками и минимальной кромкой.
Да, лезвия СКД-11 можно многократно перетачивать. Их превосходная прочность и равномерная твердость (58–62 HRC) позволяют повторять заточку для восстановления эффективности резания, что значительно снижает общую стоимость инструмента и время простоя.
