| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Строительные площадки суровые. Надежность арматурогибочного станка зависит от его шарнирных частей (штифтов и втулок, также называемых сваями и втулками).
Штифты и втулки принимают на себя всю нагрузку высокопрочных стальных арматурных стержней.
Изношенные детали приводят к неправильным углам изгиба и увеличению нагрузки на двигатель машины.
Центральные штифты
Рабочие булавки
Формовочные втулки (втулки)
Полноразмерный диапазон : диаметры 20–100 мм. Работает с арматурой различной толщины и радиусами изгиба 4D/5D.
Прочный материал : кованая легированная сталь 40Cr или Cr12MoV. Пальцы и втулки остаются прямыми и неповрежденными при высоком крутящем моменте.
Индукционная закалка : Все детали обработаны вакуумом. Отличная износостойкость для тяжелых строительных работ.
Точная посадка : прецизионная шлифовка во избежание раскачивания центральной пластины гибочного станка.
Персонализация : мы производим аксессуары для станков для гибки арматуры в соответствии с вашими потребностями.
Мы исследуем, разрабатываем, производим и продаем основные инструменты и аксессуары для обработки арматуры.
Репортажные лопасти
Лезвия для гибки арматуры
Все виды арматурных принадлежностей для станков
Машины для резки арматуры
Машины для гибки арматуры
Правильно-отрезные станки
Используется в: строительстве, мостах, туннелях, заводах по обработке арматуры, линиях сборных железобетонных изделий.
Обработан закалкой и низкотемпературным отпуском (износостойкий, ударопрочный).
Тонко отшлифованная режущая кромка: гладкая, без заеданий. Подходит для пакетной резки арматуры.
Квадратная модульная конструкция: поворот на 4 стороны. Снижает затраты на замену и техническое обслуживание.
Настраиваемый: соответствует модели вашей гибочной машины и радиусу изгиба.
Точная термообработка: хорошая усталостная прочность и стабильный размер.
Точный угол изгиба: отсутствие отскока. Сгибает арматуру под разными углами. Никаких сколов и деформаций.
Режущие станки: фиксированные держатели лезвий, шатуны, ползуны, зубчатые валы.
Гибочные машины: центральные валы, гибочные диски, зажимы, позиционирующие перегородки.
Правильные машины: Правильные колеса, тяговые колеса, фрезерные агрегаты.
Соответствует стандартам оригинального оборудования: высокая точность, идеальная посадка, простота установки.
Обработка поверхности (цементация, закалка, цинкование): Устойчивость к ржавчине, износостойкость. Продлевает срок службы оборудования.
Современное оборудование: обрабатывающие центры с ЧПУ, инструменты для измерения твердости и точности.
Строгий контроль качества: проверяйте каждый шаг от сырья до готовой продукции.
Нестандартная настройка: создавайте инструменты/аксессуары на основе вашего оборудования и потребностей.
Центральный штифт
Позиционирующий штифт
Фиксированный контакт
Вопрос : Почему машинам для гибки арматуры нужны формовочные валы разного диаметра?
Ответ : Для разных диаметров арматуры требуются разные радиусы изгиба. Замена формовочного вала обеспечивает правильные углы и защищает арматуру.
Вопрос : Нужна ли термическая обработка стали 45# и стали 40Cr?
А : Да. Термическая обработка полностью раскрывает их механические свойства.
Штифты являются основными несущими деталями. Они воспринимают радиальное давление, кручение и многократное трение.
Твердость напрямую влияет на срок службы, стабильность и безопасность.
Штыри с низкой твердостью быстро выходят из строя, вызывая поломки оборудования или несчастные случаи.
Штифты касаются арматуры и гибочных дисков. Низкий HRC вызывает износ, вмятины и неправильные углы.
Соответствующие контакты: поверхность HRC45~55 (поверхность ядра до HRC58~62).
При изгибе штифты выдерживают большое давление и небольшое скручивание.
Низкая твердость вызывает деформацию; плохая твердость-вязкость приводит к хрупкому разрушению.
Закаленные штифты (HRC45~55): Прочные и прочные. Никаких заеданий и летающей арматуры.
Снижение затрат на техническое обслуживание . Соответствующие штифты изнашиваются медленно. Меньше замен, меньше простоев. Экономит деньги и обеспечивает бесперебойную работу.
Каждая секция: диаметр + допуск (например, h6/h7 для сопрягаемых секций, f8 для несопряженных секций) + длина + допуск.
Детали специальной формы: ширина/глубина шпоночного паза, угол/длина конуса. Четко обозначьте угол перехода.
Концы: Плоская/круглая/потайная головка. Отметьте сферический радиус (круглая головка) или глубину/диаметр потайной головки (потайная головка).
Укажите процесс термообработки (например, отпуск, поверхностная закалка + отпуск) + твердость (например, общая HRC45~50, поверхностная HRC58~62). Отметьте место проверки твердости.
Рекомендуемые материалы: сталь 45#, 40Cr (лучше всего подходит для тяжелых штифтов специальной формы).
Ежедневная смазка : используйте высокопроизводительную литиевую смазку для втулок, чтобы удалить пыль и песок.
Проверка наличия задиров : Немедленно замените штифты с глубокими канавками, чтобы не повредить изгибающий рычаг.
Правильный размер : внутренний диаметр втулки должен идеально соответствовать штифту. Зазор в 0,5 мм может привести к серьезному выходу из строя при высоком крутящем моменте.
Китайские стандарты ГБ | Американские стандарты AISI/SAE | Японские стандарты JIS | Немецкие стандарты DIN | Российские стандарты ГОСТ |
45#сталь | 1045 | S45C | C45(1.1191) | 45 |
40Кр | 5140 | SCr440, SCr440H | 41Cr4 (1,7035) | 40X |







