Телефон:
86-15852949220
Nanjing alas International Co., Ltd
 |
Нанкин, Китай
T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
В сфере переработки металлолома ваши инструменты — включая ножи для демонтажа и ножи для рециклинга — сталкиваются с постоянными экстремальными воздействиями, абразивными материалами и непредсказуемыми рабочими нагрузками. Резка лома кардинально отличается от стандартной резки листового металла. Здесь требуются инструменты, способные выдерживать колоссальные удары, не ломаясь, независимо от того, используете ли вы сверхмощные ножницы для демонтажа зданий или прецизионные ножницы для вторичной переработки металлолома.
Выбор правильных лезвий (от выбора материала до точности изготовления) определяет, будет ли ваше производство работать бесперебойно или столкнется с дорогостоящими простоями из-за трещин и сколов.
В случае с металлоломом твердость — это еще не всё. Ключевым фактором является вязкость (прочность на излом). Мы рекомендуем инструментальную сталь для горячей обработки марок H13K или H13. Эти сплавы специально разработаны для того, чтобы выдерживать сильные удары при резке арматуры, конструкционных балок и тяжелых листов. Они не скалываются и не трескаются под нагрузкой. Данные материалы идеально подходят как для ножей для демонтажа (для грубого, негабаритного лома), так и для ножей для рециклинга (для переработки больших объемов разнообразного лома).
Лезвия для лома — будь то ножи для демонтажа или рециклинга — часто выходят из строя из-за избыточного внутреннего напряжения. На заводе AlasMachinery мы применяем профессиональный производственный процесс, включающий несколько циклов отпуска. Это делает сердцевину лезвия такой же упругой, как и его режущую кромку.
Такая «дифференциальная закалка» позволяет лезвию немного демпфировать при экстремальных нагрузках, а не ломаться. Это значительно продлевает срок службы даже тех лезвий, которые находятся в эксплуатации 24/7.
Независимо от того, используете ли вы мобильные ножницы (например, системы Eagle) или стационарные гильотинные пресс-ножницы, идеальное соответствие размеров является обязательным условием. Это критически важно для ножей-ножниц для демонтажа и вторичной переработки, которые работают в режиме интенсивной эксплуатации.
Мы рекомендуем приобретать продукцию напрямую на нашем заводе, где используется высокоточная обработка на станках с ЧПУ. Это обеспечивает допуски, соответствующие стандартам OEM, предотвращая перекосы, которые вызывают преждевременное растрескивание ножей и износ дорогостоящего гидравлического оборудования.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 18 | Размер ножевого лезвия аллигатораРазмер лезвий для резки металлолома | 600*80*30 | Х13, Х13К | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 1 шт. |
| 19 | 600*100*30 мм | |||
| 20 | 800*120*40 | |||
| 21 | 800*120*50 мм | |||
| 22 | 1000*120*40 мм | |||
| 23 | 1000*120*50 | |||
| 24 | 1200*120*40 | |||
| 25 | 1200*120*50 |
В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:
Материал лезвия | Тип материала | Характеристики | Основные материалы для резки |
H13 (4Cr5MoSiV1) | Сталь для горячей обработки штампов | Превосходная высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости. | Горячекатаный лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом, полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки, толстый лист нержавеющей стали |
ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | Холодная обработка штамповой стали | Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные комплексные характеристики. | Высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых ножниц с ЧПУ) |
Характеристики: отличная прочность при высоких температурах, ударная вязкость и сопротивление термической усталости, может сохранять хорошую твердость и стойкость к сдвигу в условиях высоких температур, нелегко размягчаться и деформироваться;
Твердость: HRC 50-55 (после термообработки);
Применимо к: полосовой стали горячей резки, толстой пластине горячей резки, высокопрочной легированной стали холодной резки и толстой пластине нержавеющей стали.
Производительность: Модернизированная и модифицированная версия H13, сохраняющая превосходную ударопрочность H13, но улучшающая прочность сердечника, высокотемпературную стабильность и усталостную прочность. Прокаливаемость превосходит обычный H13;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» сверхбольшого тоннажа ≥180 тонн, в первую очередь для резки стальных листов очень большой толщины (≥40 мм), материалов из тяжелой легированной стали, толстостенных бесшовных труб, крупногабаритной конструкционной стали и других материалов, работающих под сверхвысоким давлением и ударных нагрузок, а также для сверхтяжелых операций непрерывной резки на складах металлолома;
Преимущества: более устойчив к сильным ударам и усталости, чем обычный H13, срок службы на 20–30% больше, чем у H13, в сверхтяжелых условиях работы, что делает его предпочтительным материалом для сверхбольших ножниц для аллигаторов.
Характеристики: Высокоэффективная штампованная сталь для холодной обработки, обладающая высокой прочностью и превосходной ударной вязкостью. Содержащиеся в нем V (ванадий) и Mo (молибден) значительно измельчают зерно, придавая ему чрезвычайно высокую прочность на изгиб и ударную вязкость, лучшую износостойкость и чрезвычайно высокую стойкость к выкрашиванию;
Твердость: HRC 58-62 (после термообработки);
Применимо для: резки высокопрочной стали, толстолистовой стали, нержавеющей стали и различных труднорежущих металлических материалов, обычно используемых для лезвий больших гидравлических ножниц и тяжелых ножниц с ЧПУ.
Характеристики четырех материалов зависят от точной термообработки и упрочнения поверхности. Различия в обработке могут привести к более чем двукратной разнице в сроке службы лезвий для одного и того же материала.
1. Вместо обычной закалки на воздухе используется вакуумная термообработка для уменьшения поверхностного окисления и обезуглероживания лопатки, обеспечения общей однородности твердости;
2. Низкотемпературный отпуск при температуре 180-220℃ проводится сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации и растрескивания лезвия, а также стабилизации твердости сердечника и ударной вязкости материала.
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
