Просмотры:12 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-01-23 Происхождение:Работает
В отрасли переработки твердых отходов эффективность работы, затраты на техническое обслуживание и даже общий срок службы двухвального измельчителя, являющегося передним оборудованием для дробления сердечника, напрямую определяются выбором ножей. Ключевым вопросом становится выбор лезвий для двухвального измельчителя. Неправильный выбор не только приведет к быстрому износу ножей и неравномерному измельчению частиц, но также приведет к резкому увеличению энергопотребления и частым простоям. Обычные двухвальные измельчители имеют низкоскоростную конструкцию с высоким крутящим моментом, скорость которой составляет 5,5–10 об/мин, что предъявляет строгие требования к износостойкости, ударопрочности и структурной стабильности лезвий. Точное соответствие выбора материала лезвия двухвального измельчителя условиям труда является ключом к решению всех этих проблем.
Принцип выбора двухвальных лезвий измельчителя заключается не просто в том, «чем лучше материал, тем лучше лезвие», а в сочетании характеристик материала + параметров оборудования + целевых показателей производственной мощности. Это также является ключом к предотвращению чрезмерного износа лезвия и ненужных затрат.
1. Уточните материал, подлежащий обработке: твердость, содержание примесей и влажность материала являются основной основой для выбора. Например, строительный мусор, содержащий песок и грязь, требует высокой ударопрочности, металлический лом — высокой износостойкости, а мягкие волокнистые материалы — острых режущих кромок;
2. Параметры оборудования: на основе модели измельчителя, диаметра вала лезвия, количества установленных лезвий и крутящего момента шпинделя выберите подходящую толщину лезвия, количество зубьев и конструкцию установки;
3. Определите производственную мощность и требования к производительности: для мелкозернистой продукции требуются лезвия с большим количеством зубьев, для непрерывной работы с высокими нагрузками требуются специальные стальные материалы с превосходными комплексными характеристиками, а для грубого дробления крупных материалов приоритет отдается пропускной способности лезвия и ударопрочности.
Материал является основным носителем характеристик двухвальных лезвий измельчителя, а разные материалы имеют значительно разную износостойкость, ударопрочность и характеристики термообработки:
Основным преимуществом лезвий из стали с высоким содержанием марганца является высокая прочность и высокая ударопрочность. После воздействия материалов происходит упрочнение, и твердость поверхности значительно увеличивается, что позволяет ей противостоять истиранию такими примесями, как грязь и гравий.
Подходящие материалы: Твердые бытовые отходы, строительные отходы, отходы мусорных свалок, промышленные отходы, содержащие грязь и песок. Эти материалы имеют много примесей и обладают сильными ударными характеристиками.
Лезвия из 9CrSi имеют высокую твердость, острые кромки и хорошую износостойкость. Технология обработки является зрелой, а стоимость покупки намного ниже, чем у штамповой стали для холодной обработки. Недостатком является то, что он малохрупок и имеет среднюю ударную вязкость, что делает его непригодным для обработки материалов, содержащих твердые примеси.
Подходящие материалы: резина, бумага, волокно, пленка ПЭ/ПП, тканые мешки и другие мягкие твердые отходы. Эти материалы не содержат твердых примесей, требуют от лезвий низкой ударопрочности и отдают приоритет остроте и эффективности сдвига.
Лезвия измельчителей Cr12MoV и SKD-11 в настоящее время являются основным выбором в отрасли переработки твердых отходов. Оба имеют высокую износостойкость, отличную ударопрочность и низкую деформацию при термообработке. Они сохраняют превосходное удержание кромки, а после закалки + обработки низкотемпературным замораживанием твердость может достигать HRC 58–62, что приводит к гораздо более длительному сроку службы, чем у 9CrSi. • Cr12MoV: высокая экономическая эффективность, основной бытовой материал, подходящий для большинства материалов средней и высокой твердости и предпочтительный выбор для небольших и средних проектов по переработке твердых отходов;
• SKD-11: превосходная износостойкость, подходит для высокопрочных материалов, таких как металлические отходы и твердые пластмассы, широко используются в экспортных проектах;
Подходящие материалы: древесина, мебельные отходы, твердый пластик, металлические отходы, электронные отходы, банки с краской, полиэтиленовые трубы и другие материалы средней и высокой твердости, что делает его «универсальным материалом» в индустрии переработки твердых отходов.
Лезвия измельчителя из специальной стали H13 и материалы из быстрорежущей стали обладают превосходными комплексными свойствами, включая износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким температурам. Лопасти имеют высокую общую прочность и не склонны к растрескиванию или деформации, что делает их пригодными для тяжелых промышленных проектов по переработке твердых отходов, требующих сверхдлительной непрерывной работы.
Подходящие материалы: стальной лом, кузова крупных автомобилей, смешанные отходы тяжелой промышленности и другие материалы сверхвысокой твердости. Эти сценарии требуют экстремальной производительности лопаток и подходят для крупных предприятий по переработке твердых отходов с высокими требованиями к производительности.
После определения материала структурные параметры лезвия напрямую влияют на эффективность дробления, размер выходных частиц и последующую эффективность обслуживания. Основными параметрами, которые следует учитывать, являются количество захватов, толщина и конструкция установки, все из которых должны быть точно согласованы с требованиями к оборудованию и производительности:
Все лезвия двухвалкового измельчителя имеют конструкцию когтевого типа. Количество захватов на лезвии измельчителя когтевого типа обратно пропорционально размеру выходных частиц и прямо пропорционально пропускной способности. Основные варианты: 2 когтя, 3 когтя, 6 когтей, 8 когтей и 12 когтей. Принцип выбора прост и понятен:
• 2 захвата/3 захвата: отличная производительность, подходит для грубого измельчения крупных сверхтвердых материалов, таких как целые шины, крупные металлические детали и крупные куски мусора. Размер выходных частиц относительно крупный;
• 6 захватов/8 захватов: баланс между производительностью и эффективностью дробления, подходит для большинства твердых отходов и является основным выбором в отрасли. Размер выходных частиц является однородным;
• 12 захватов: высокая частота сдвига, обеспечивающая чрезвычайно мелкий размер частиц на выходе, подходит для сценариев со строгими требованиями к размеру частиц, например, предварительное дробление перед переработкой и гранулированием пластика. Недостатком является низкая пропускная способность и более вероятное заклинивание. •
H3: Выбор толщины лезвия определяет ударопрочность и силу сдвига.
Толщина лезвия измельчителя варьируется от 10 до 75 мм. Основной принцип выбора толщины лезвия измельчителя заключается в том, что «чем тверже материал, тем толще лезвие». Толщина напрямую определяет ударопрочность и несущую способность лезвия:
• 10 мм/20 мм: подходит для мягких материалов, таких как резина, бумага и пленка; острая режущая кромка и высокая эффективность стрижки;
• 30 мм/40 мм: подходит для материалов средней твердости, таких как дерево, обычный пластик и бытовой мусор; универсальная толщина;
• 50 мм/75 мм: подходит для твердых материалов, таких как металлический лом, строительный мусор и толстостенные трубы; Сильная ударопрочность, не склонна к деформации или растрескиванию.
Конструкция установки лопастей напрямую влияет на стабильность работы оборудования и последующие простои на техническое обслуживание. Модульные лезвия измельчителя и лезвия шестигранного шпинделя являются предпочтительным выбором и представляют собой оптимальное на данный момент решение:
1. Модульная конструкция: трехступенчатая конструкция: «корпус лезвия + лезвие с когтем + вспомогательное лезвие», что исключает необходимость разборки всего вала. Изношенные детали можно заменить, просто ослабив и затянув болты, что сокращает время простоя на 80 %, что подходит для компаний, которым требуется непрерывная работа;
2. Шестиугольная конструкция шпинделя: внутреннее отверстие лезвия и главный вал имеют шестиугольную форму. По сравнению с традиционными шлицевыми конструкциями передача крутящего момента более равномерная, а лопасть не подвергается неравномерному напряжению, что эффективно предотвращает растрескивание лопасти и деформацию главного вала. Подходит для условий эксплуатации на низких скоростях и с высоким крутящим моментом;
3. Конструкция с шахматным расположением: лезвия расположены на валу ножа в шахматном порядке по спирали, что гарантирует, что лезвия всегда участвуют в резке во время вращения. Это повышает эффективность дробления и эффективно предотвращает застревание и засорение материала. Это стандартная конструкция для всех высококачественных ножей.
Выбирая лезвия измельчителя с двумя валами, учитывайте не только первоначальную производительность, но также долгосрочные затраты на техническое обслуживание и возможность повторного использования. Легко затачиваемое и многоразовое лезвие может значительно снизить долгосрочные затраты на расходные материалы:
1. Отдавайте предпочтение затачиваемым материалам: инструментальную сталь для холодной обработки (СКД-11, Cr12MoV) и H13 можно многократно затачивать, в то время как производительность высокомарганцевой стали значительно снижается после заточки, поэтому повторная заточка не рекомендуется;
2. Обратите внимание на регулируемый зазор: высококачественные лезвия обеспечивают точную регулировку зазора лезвий измельчителя. Зазор между лезвиями, а также между лезвиями и вкладышами можно откалибровать в соответствии с требованиями к материалу и производительности. Своевременная регулировка чрезмерных зазоров может эффективно обеспечить эффективность дробления и предотвратить проскальзывание материала.
Выбирая лезвия измельчителя с двумя валами, легко впасть в три основных заблуждения:
Заблуждение 1: Учитывайте только твердость, а не прочность. Слепой выбор инструментальной стали высокой твердости для переработки строительных отходов, содержащих песок и гравий, приводит к частым сколам и растрескиванию лезвий из-за недостаточной ударопрочности;
Заблуждение 2: Стремление к низким ценам при пренебрежении материалами и производственными процессами. Недорогие лезвия часто изготавливаются из стали низкого качества без надлежащего процесса термообработки, что приводит к некачественной твердости и износу кромки уже через несколько дней использования, что увеличивает затраты на замену;
Заблуждение 3: Использование одного и того же типа лезвия для всех материалов. Использование лезвий из 9CrSi для обработки металлического лома и лезвий из высокомарганцовистой стали для обработки твердых пластмасс приведет как к быстрому выходу лезвия из строя, так и к снижению эффективности оборудования.
Чтобы правильно подобрать лезвия двухвального измельчителя, не нужны сложные расчеты; просто следуйте этим трем пунктам:
1. Определите материал: на основе твердости материала и содержания примесей определите материал лезвия (высокомарганцевая сталь/9CrSi/сталь для холодной обработки/специальная сталь);
2. Определите параметры: выберите количество захватов в зависимости от желаемого размера выходных частиц, выберите толщину в зависимости от твердости материала и выберите конструкцию установки (модульный/шестиугольный главный вал) в зависимости от модели оборудования;
3. Определите техническое обслуживание: отдайте предпочтение лезвиям, которые можно перезатачивать, имеют несколько режущих кромок и регулируемые зазоры, чтобы улучшить возможность повторного использования и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
Наконец, напоминание: лезвия измельчителя с двойным валом не являются стандартизированными деталями; индивидуальный подбор – оптимальное решение. При выборе лопастей обязательно предоставьте поставщику подробные параметры оборудования (модель, диаметр вала, количество лопастей) и информацию о материале (тип, твердость, содержание примесей, необходимый размер частиц на выходе), чтобы производитель мог настроить их в соответствии с вашими потребностями. Это гарантирует, что лезвия будут соответствовать оборудованию и условиям работы, действительно обеспечивая повышение эффективности, снижение затрат и стабильную работу машины.
