Круглые лезвия для продольной резки | Прецизионные инструменты премиум-класса для резки рулонного металла
1. Что такое круглые ножи?
Дисковые ножи для продольной резки являются важными прецизионными режущими деталями, установленными на высокоскоростных линиях продольной резки. Они разрезают широкие рулоны металла на узкие полосы по индивидуальному заказу, обеспечивая металлические полосы с высокими допусками для последующих производственных предприятий по всему миру.
Точность лезвия определяет качество кромки готовых полос, проходящих на промышленных линиях продольной резки. Низкосортные дисковые ножи часто вызывают заусенцы, перекос кромок и размерные ошибки, что увеличивает затраты на вторичную обработку и снижает выход материала в сервисных центрах по производству стали.
2. Основные области применения
Резка рулонов по индивидуальному заказу : обработка рулонов углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди на узкие полосы требуемого размера.
Перерабатывающие промышленные поставки : поставка прецизионных металлических полос для автозапчастей, корпусов бытовой техники, метизов и электронных компонентов.
Крупносерийное промышленное производство : поддержка непрерывной крупносерийной резки на металлургических заводах и металлообрабатывающих предприятиях.
3. Ключевые преимущества производительности
3.1 Высокая твердость и износостойкость
Изготовлены из высококачественной штамповой стали для холодной обработки и легированной инструментальной стали, обработаны профессиональной вакуумной закалкой и многоцикловым отпуском. Он сохраняет стабильную твердость на уровне 58–62 HRC, а лезвия премиум-класса достигают твердости до 64 HRC. Мелкая однородная структура зерен продлевает срок службы лезвий, сокращает время простоя при смене инструмента при непрерывной резке в сервисных центрах по производству стали.
3.2 Точность резки на микронном уровне
Производится на сверхточном шлифовальном оборудовании с ЧПУ для высокоскоростных линий продольной резки. Контролируемый допуск по толщине достигает ±0,002 мм, при минимальном радиальном и торцовом биении. Разрезанные металлические полосы имеют чистые края без заусенцев и разрывов, не требующие вторичной обработки для прямой штамповки и изготовления.
3.3 Полная настройка и универсальная совместимость
Полностью настраиваемый внешний вид, внутренний диаметр, толщина, угол сдвига и профиль режущей кромки для соответствия станкам всех марок и металлам заготовок. Полная совместимость с импортными и отечественными высокоскоростными линиями продольной резки для всех металлообрабатывающих цехов.
3.4 Стабильная высокоскоростная работа
Каждое готовое лезвие проходит профессиональную динамическую балансировку. Жесткая конструкция лезвия предотвращает раскачивание, прогиб и деформацию при круглосуточной высокоскоростной резке. Это обеспечивает постоянную ширину полосы, сводит к минимуму количество дефектных изделий и повышает общую производительность сервисных центров по производству стали.
4. Типы продуктов
| Тип лезвия | Функции | Применимые сценарии |
| Стандартный круглый нож для продольной резки | Стандартная конструкция диска, высокая универсальность | Обычная продольная резка рулонов углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди. |
| Нож продольной резки специальной формы | Нестандартная конструкция ступенчатых/скошенных кромок по индивидуальному заказу | Резка толстых листов, специальных сплавов и высокопрочных, труднообрабатываемых металлов. |
| Набор верхних и нижних парных лезвий | Используется парами для взаимного среза. | Универсально подходит для всех линий продольной резки металла любой толщины. |
5. Обслуживание отраслей
Металлургия: сталелитейные заводы, алюминиевые заводы и профессиональные центры обработки рулонов.
Производство металла: заводы по производству прецизионного листового металла, цеха по продольной резке полос.
Автомобильная промышленность: поставка прецизионных полос для конструктивных деталей и панелей кузова автомобилей.
Бытовая техника и электроника: Штамповочное сырье для корпусов, кронштейнов и сердечников трансформаторов
Специальная обработка материалов: резка оцинкованной стали, стали с цветным покрытием, резки медных и титановых полос.
6. Стандартный производственный процесс
6.1 Выбор сырья премиум-класса
Использование высокопрочной легированной стали, износостойкой штамповой стали и порошковой быстрорежущей стали для повышения ударопрочности лезвия и защиты от усталости.
6.2 Комплексная вакуумная термообработка
Принять вакуумную газовую закалку + криогенную обработку + многократный отпуск . Отклонение твердости контролируется в пределах ±1HRC. Этот процесс устраняет внутреннее напряжение, измельчает металлические зерна и эффективно предотвращает сколы кромок и деформацию лезвия.
6.3 Полная прецизионная обработка с ЧПУ
Комплексная токарная, фрезерная, шлифовальная и резка проволокой на оборудовании с ЧПУ, контролирующая допуски на размеры в каждом процессе для обеспечения стабильной точности готовой продукции.
6.4 Индивидуальная шлифовка кромок
Острая кромка с небольшим углом: для тонких листов и мягких цветных металлов.
Утолщенная кромка с большим углом: для толстых листов, высокопрочной стали и твердых сплавов.
6.5 Дополнительное усиление поверхности
Дополнительное азотирование, покрытие TiN и DLC-покрытие снижают трение и адгезию металла. Зеркальная полировка защищает слои покрытия при резке оцинкованной и крашеной стали.
7. Руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию лезвия.
7.1 Проверка перед установкой
Проверьте кромку лезвия на наличие сколов, зазубрин и царапин от столкновений.
Полностью очистите шпиндель и посадочную поверхность; подтвердите правильное направление сборки
Закрепите болты симметрично со стандартным моментом затяжки, чтобы избежать эксцентричной нагрузки.
7.2 Регулировка зазора и перекрытия
Отрегулируйте боковой зазор и вертикальное перекрытие в зависимости от толщины, марки и прочности металла:
Чрезмерный зазор: серьезные заусенцы на краях и разрушение углов.
Недостаточный зазор: ускоренный износ кромки, повышенное энергопотребление и сокращение срока службы.
Совет: сначала протестируйте резку, оптимизируйте параметры зазора и запишите данные для повторного использования.
7.3 Правила ежедневной эксплуатации и хранения
Очищайте металлическую стружку и масляные пятна на кромках лезвий во время работы.
Смажьте запасные лезвия антикоррозионным маслом и храните отдельно в профессиональных коробках для лезвий.
Храните лезвия в сухом, ровном месте; избежать столкновений и укладки экструзии
8. Справочная таблица выбора материалов
| Обработка материала | Рекомендуемый класс лезвия | Твердость (HRC) | Особенности продукта |
| Полоса из нержавеющей стали | Кр12Мо1В1/Д2 | 60–62 | Отличное удержание кромки, резка без заусенцев, длительный срок службы. |
| Мягкая сталь/холоднокатаная сталь | Кр12Мов/СКД11 | 58–60 | Высокая ударная вязкость, подходит для непрерывного массового производства. |
| Алюминий/медь Цветной металл | Быстрорежущая сталь/специальная легированная сталь | 58–62 | Сверхострая кромка, антипригарное покрытие, плавная резка. |
| Оцинкованный лист/лист с цветным покрытием | Зеркальная полировка Cr12MoV | 58–60 | Высокая гладкость поверхности, защита оригинального покрытия пластины |
Международная эквивалентная таблица марок инструментальной стали
| Китай ГБ | США АСТМ | Япония JIS | Германия DIN | Германия W-Nr | Франция НФ | Россия ГОСТ | Великобритания Б.С. |
| Кр12МоВ | — | СКД11 | X165CrMoV12 | 1.2601 | — | Х12М | — |
| Кр12Мо1В1 | Д2 | — | X155CrMo12-1 | 1.2379 | X160CrMoV12 | — | БД |
| 4Cr5MoSiV1 | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4Х5МФ1С | BH13 |
| W18Cr4V | Т1 | СХ2 | С18-0-1 | 1.3355 | HS18-0-1 | Р18 | БТ1 |
| W6Mo5Cr4V2 | М2 | СХ9 | С6-5-2 | 1.3343 | — | П6М5 | БМ2 |
9. Сверхмощные дисковые продольно-резательные ножи ALAS
ALAS Machinery производит промышленные вращающиеся ножи для резки рулонов с длительными циклами и тяжелыми нагрузками. Наши лезвия имеют прочный корпус и острые режущие кромки, что позволяет исключить заусенцы на кромках, уменьшить деформацию металла и максимально эффективно использовать сырье.
9.1 Основная техническая сила ALAS
Точность на микронном уровне : допуск по толщине ±0,002 мм, низкое осевое биение для точной настройки зазора.
Стабильная вакуумная термообработка : равномерная твердость 58–64 HRC, снятие напряжений, защита от сколов и деформации.
Зеркальная гладкая поверхность : предотвращает налипание кромок и холодную сварку при резке клейкой меди, алюминия и оцинкованной стали.
9.2 Эксклюзивные материалы лезвий ALAS
Cr12MoV / D2 / SKD11 (58–62 HRC): универсальный сплав для продольной резки углеродистой и нержавеющей стали.
H13 / SKD61 (56–60 HRC): оптимизирован для тяжелой резки горячекатаной стали и толстых листов.
Быстрорежущая сталь M2 / SKH51: профессиональный сорт для резки ультратонкой металлической фольги и цветных металлов.
9.3 Советы по послепродажному обслуживанию ALAS
Установите зазор ножа в зависимости от толщины материала и прочности на растяжение.
Очистите шпиндель и проставки перед сборкой, чтобы избежать смещения полотна.
Храните запасные лезвия горизонтально, защищенными от ржавчины и хорошо разделенными для хранения.
10. Почему стоит выбрать дисковые ножи ALAS?
Прямые поставки с завода : собственное производство с ЧПУ, быстрая доставка по индивидуальному заказу, стабильное качество.
Полный процесс контроля качества : строгий контроль от сырья до готовой поставки.
Полная адаптируемость машины : стандартные и специальные лезвия подходят для всех мировых марок продольно-резательных станков.
Комплексное обслуживание : бесплатный выбор материала, установка на месте, переточка лезвия и полная послепродажная поддержка.
Заключительное примечание : дисковые ножи ALAS для резки высокопрочной стали, нержавеющей стали или липких цветных металлов обеспечивают стабильную точность и длительный срок службы, обеспечивая эффективность вашей линии продольной резки.
