Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы получить индивидуальные расценки и рекомендации по выбору материалов, а также значительно повысить общую производительность измельчения.
Часто задаваемые вопросы: Выбор лезвий для измельчения пластика, обслуживание и устранение неполадок
1. Выбор материала и характеристики лезвия
Вопрос 1: Какие марки стали лучше всего подходят для пластиковых лезвий измельчителя?
Учитывая основные условия работы по переработке пластика, три проверенные на практике легированные стали являются лучшим выбором для лезвий измельчителей пластика, заменяя устаревшие универсальные марки углеродистой стали:
SKD-11 : Стандартный сплав для жестких хрупких пластмасс, сбалансированная твердость и ударопрочность, стандарт OEM среднего и высокого класса.
DC53 : улучшенный сплав для тяжелых условий эксплуатации, двойная прочность SKD-11, для отходов стекловолокна и толстых пластиковых отходов.
9CrSi : экономичный сорт, высокая прочность для полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых мешков и мягких эластичных пластиков.
Не существует универсальной стали, подходящей для всех материалов; Целенаправленное соответствие материалов является основой длительного срока службы лезвия.
Вопрос 2: Каков правильный зазор/зазор для лезвий пластикового измельчителя?
Откалибруйте зазор между вращающимися лезвиями измельчителя пластика и неподвижными контрножами с помощью щупа для каждого типа материала:
Твердые жесткие пластмассы (АБС/ПС/твердый ПВХ): 0,3–0,5 мм.
Мягкий гибкий пластик (пленка/резина): 0,2–0,3 мм.
Толстые смешанные отходы: 0,5–0,7 мм.
Слишком большой зазор приводит к скручиванию и застреванию материала; зазор меньшего размера приводит к столкновению металла и поломке кромки лезвия.
Вопрос 3. Можно ли смешивать пластиковые лезвия измельчителей разных производителей на одном роторе?
Абсолютно нет. Разные производители применяют разные процессы вакуумной термообработки, соотношения сплавов и допуски на шлифование лезвий измельчителей пластика. Разнородные лопасти вызывают дисбаланс ротора, сильную рабочую вибрацию, ускоренный износ подшипников и внезапное повреждение вала. Всегда заменяйте, вращайте или устанавливайте лезвия в полностью соответствующих заводских комплектах ALAS.
2. Правила ежедневного ухода и заточки лезвий.
Вопрос 4: Как часто требуется заточка пластиковых лезвий измельчителя?
Обычное чистое измельчение пластика (чистый ПЭТ/ПЭВП): Затачивайте лезвия измельчителя пластика каждые 300–500 часов работы.
Загрязненный абразивом/стеклонаполнителем пластик: подкраска кромок лезвий измельчителя пластика каждые 2–3 рабочих дня.
Обрывки мягкой липкой пленки: еженедельная проверка кромок пластиковых лезвий измельчителя, чтобы избежать наматывания лезвий.
Вопрос 5. Какой объективный сигнал доказывает, что лезвия измельчителя пластика затупились?
Стабильно проверяйте амперметр оборудования: повышение базового тока двигателя на 15 % при стандартной нагрузке подачи означает, что лезвия измельчителя пластика рвут пластик вместо чистого среза, что подтверждает тупые режущие кромки.
В6: Какие обязательные правила применяются к шлифовке лезвий измельчителя пластика?
Сохраняйте исходный заводской угол резания и задний угол без изменений; не изменяйте случайно геометрию лезвия измельчителя пластика
Во время шлифования используйте постоянную охлаждающую жидкость; перегрев приведет к ожогу пластикового лезвия измельчителя, снижению твердости и сделает края неспособными постоянно сохранять остроту.
Равномерно измельчите весь набор пластиковых лезвий измельчителя, чтобы сохранить одинаковый размер и вес для баланса ротора.
3. Устранение распространенных эксплуатационных неполадок
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
| Чрезмерное количество пыли и пластиковых частиц при выгрузке | Закругленные, потертые края пластиковых лезвий измельчителя. | Затачивайте или вращайте подобранные наборы пластиковых лезвий для измельчения пластика. |
| Громкий ритмичный лязг | Ослаблены болты крепления пластиковых лезвий измельчителя. | Остановите машину, выполните LOTO, затяните все динамометрические винты. |
| Внезапная остановка ротора или застревание материала | Посторонние металлические примеси или негабаритные пластиковые комки | Очистите бункер, проверьте надрезы пластиковых лезвий измельчителя, отсортируйте исходные материалы. |
| Непрерывная вибрация ротора | Неравномерный износ пластиковых лезвий измельчителя или асимметричная заточка. | Переточка комплектов полностью пластиковых ножей для измельчения до унифицированных размеров |
Обязательное предупреждение о безопасности
Никогда не открывайте режущие камеры измельчителя, не заменяйте и не регулируйте пластиковые болты лезвия измельчителя без стандартных процедур блокировки и маркировки (LOTO). Отключите основной источник питания и подтвердите состояние нулевого энергопотребления перед выполнением любых операций по техническому обслуживанию лезвий измельчителя пластика.
Чтобы получить индивидуальные решения для измельчения пластиковых лезвий, укажите марку/модель измельчителя, типы пластика, которые ежедневно обрабатываются (ПЭТ-бутылки, трубы из полиэтилена высокой плотности, полиэтиленовая пленка, обрезки автомобильного бампера и т. д.) или существующие проблемы с поломками пластиковых лезвий для профессиональной технической поддержки ALAS.
Вопрос 1: Какие марки стали лучше всего подходят для пластиковых лезвий измельчителя?
Учитывая основные условия работы по переработке пластика, три проверенные на практике легированные стали являются лучшим выбором для лезвий измельчителей пластика, заменяя устаревшие универсальные марки углеродистой стали:
SKD-11 : Стандартный сплав для жестких хрупких пластмасс, сбалансированная твердость и ударопрочность, стандарт OEM среднего и высокого класса.
DC53 : улучшенный сплав для тяжелых условий эксплуатации, двойная прочность SKD-11, для отходов стекловолокна и толстых пластиковых отходов.
9CrSi : экономичный сорт, высокая прочность для полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых мешков и мягких эластичных пластиков.
Не существует универсальной стали, подходящей для всех материалов; Целенаправленное соответствие материалов является основой длительного срока службы лезвия.
Вопрос 2: Каков правильный зазор/зазор для лезвий пластикового измельчителя?
Откалибруйте зазор между вращающимися лезвиями измельчителя пластика и неподвижными контрножами с помощью щупа для каждого типа материала:
Твердые жесткие пластмассы (АБС/ПС/твердый ПВХ): 0,3–0,5 мм.
Мягкий гибкий пластик (пленка/резина): 0,2–0,3 мм.
Толстые смешанные отходы: 0,5–0,7 мм.
Слишком большой зазор приводит к скручиванию и застреванию материала; зазор меньшего размера приводит к столкновению металла и поломке кромки лезвия.
Вопрос 3. Можно ли смешивать пластиковые лезвия измельчителей разных производителей на одном роторе?
Абсолютно нет. Разные производители применяют разные процессы вакуумной термообработки, соотношения сплавов и допуски на шлифование лезвий измельчителей пластика. Разнородные лопасти вызывают дисбаланс ротора, сильную рабочую вибрацию, ускоренный износ подшипников и внезапное повреждение вала. Всегда заменяйте, вращайте или устанавливайте лезвия в полностью соответствующих заводских комплектах ALAS.
Часто задаваемые вопросы: Ежедневное обслуживание и правила заточки лезвий
Вопрос 4: Как часто требуется заточка пластиковых лезвий измельчителя?
Обычное чистое измельчение пластика (чистый ПЭТ/ПЭВП): затачивайте каждые 300–500 часов работы.
Пластмассы, загрязненные абразивом или стеклонаполнителем: подкраска кромок каждые 2–3 рабочих дня.
Обрывки мягкой липкой пленки: еженедельная проверка кромок во избежание закручивания лезвия.
Вопрос 5. Какой объективный сигнал доказывает, что лезвия измельчителя пластика затупились?
Стабильно проверяйте амперметр оборудования: повышение базового тока двигателя на 15 % при стандартной нагрузке подачи означает, что лезвия рвут пластик вместо чистого среза, что подтверждает тупость режущих кромок.
В6: Какие обязательные правила применяются к шлифовке лезвий измельчителя пластика?
Сохраняйте исходный заводской угол резания и задний угол без изменений; не изменяйте случайно геометрию лезвия
Во время шлифования используйте постоянную охлаждающую жидкость; перегрев приведет к сжиганию лезвия, снижению твердости и кромкам, которые не смогут постоянно сохранять остроту.
Равномерно заточите весь набор лезвий, чтобы сохранить одинаковый размер и вес для баланса ротора.
Часто задаваемые вопросы: Устранение распространенных неполадок в работе
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
| Чрезмерное количество пыли и пластиковых частиц при выгрузке | Закругленные, потертые края пластиковых лезвий измельчителя. | Затачивайте или вращайте соответствующие наборы лезвий. |
| Громкий ритмичный лязг | Ослаблены болты крепления лезвия | Остановите машину, выполните LOTO, затяните все динамометрические винты. |
| Внезапная остановка ротора или застревание материала | Посторонние металлические примеси или негабаритные пластиковые комки | Очистите бункер, проверьте надрезы лезвий, отсортируйте сырье. |
| Непрерывная вибрация ротора | Неравномерный износ лезвия или асимметричная заточка. | Переточка полных комплектов лезвий до унифицированного размера |
Обязательное предупреждение о безопасности
Никогда не открывайте режущие камеры измельчителя, не заменяйте и не регулируйте пластиковые болты лезвия измельчителя без стандартных процедур блокировки и маркировки (LOTO). Отключите основной источник питания и подтвердите состояние нулевого энергопотребления перед выполнением любых операций по техническому обслуживанию лезвия.
Чтобы получить индивидуальное решение для лезвий, сообщите марку/модель измельчителя, типы пластика, которые ежедневно обрабатываются (ПЭТ-бутылки, трубы из полиэтилена высокой плотности, полиэтиленовая пленка, обрезки автомобильных бамперов и т. д.) или существующие проблемы с неисправными лезвиями для профессиональной технической поддержки ALAS.
