Изготовленные на заказ промышленные лезвия ножниц металла и ножи ножниц листового металла

Часто задаваемые вопросы о ножницах для резки листового металла

Вопрос: Что такое ножи для резки листового металла?

Вопрос: Какие материалы используются для изготовления ножей по металлу?

Вопрос: Как мне выбрать правильный стальной нож для резки?

A: Выбирайте лезвия в зависимости от твердости материала, толщины реза, рабочей нагрузки и типа машины. Выберите 9CrSi для мягкой стали толщиной менее 6 мм. Cr12MoV и D2 хорошо подходят для нержавеющей стали толщиной от 1 до 4 мм. H13 подходит для пластин толщиной более 10 мм. Подберите форму и производительность лезвия в соответствии с реальными требованиями к резке.

Вопрос: Что такое зазор лезвия при резке металла?

Вопрос: Какие проблемы возникают из-за неправильного зазора лезвия?

Вопрос: Что приводит к появлению заусенцев на кромках металла?

Вопрос: Как ежедневно обслуживать режущие лезвия?

Вопрос: Когда затачивать или заменять ножи?

Вопрос: Может ли одно лезвие резать разные типы металлов?

Вопрос: Какие факторы вызывают появление трещин на лезвии и повреждение кромки?

Вопрос: Каков средний срок службы ножей для резки?

Вопрос: Когда покупать нестандартные ножи для резки?

Вопрос: Какие правила техники безопасности при обращении с лезвиями?

Достижение идеального реза: наука о высококачественных ножах для резки листового металла

Введение

• Тупое или плохо изготовленное лезвие не только оставляет заусенцы, но и может повредить гидравлическую систему.

• В Alas Machinery мы производим лезвия с прецизионной заточкой для точной стрижки в больших объемах.

Наша специализация

• Мы производим лезвия для гидравлических ножниц, лезвия для гильотин и лезвия для ножниц.

• Мы также предлагаем промышленные гидравлические ножницы, изготовленные по индивидуальному заказу.

• В наших лезвиях используются высококачественные материалы: 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD.

• Они имеют прямоугольную форму и твердость от HRC50 до HRC62, что обеспечивает чистый и точный рез без заусенцев.

• Можем изготовить лопатки по вашим чертежам.

Важность вакуумной термообработки

• Создает однородную внутреннюю структуру и постоянную твердость (HRC 55-62, в зависимости от материала).

• В отличие от традиционной закалки, она устраняет мягкие места и предотвращает коробление.

• Обеспечивает прямое положение лезвий даже при длине до 4 метров и более.

Прецизионное шлифование для получения результатов без заусенцев

• Меньше трения при работе гильотинных ножниц.

• Меньшее потребление энергии.

• Увеличенный срок службы как лезвий, так и вашей машины.

Обзор распространенных материалов лезвий

Легированные инструментальные стали

• 9CrSi : высокая твердость, износостойкость и хорошая цена. Используется для тонкого холоднокатаного листа, оцинкованного листа, алюминия, меди, пластика и кожи.

• 6CrW2Si : Содержит вольфрам, обеспечивающий высокую термостойкость и износостойкость. Используется для материалов, требующих горячей резки, легкой нержавеющей стали и стали средней прочности.

Высокоуглеродистые высокохромистые стали

• Cr12MoV/SKD-11 : Отличная износостойкость и способность к закалке. Используется для нержавеющей стали, кремнистой стали, высокопрочной стали, низкоуглеродистой стали (любой толщины), Q235, алюминия и меди.

• Cr12Mo1V1/D2 : высокая прочность, износостойкость и устойчивость к сколам. Используется для пластин средней и низкой твердости (сталь Q195/Q235/45#, 40Cr), алюминия/меди/латуни, пластика, резины, бумаги и композитов.

Сталь для горячей обработки штампов

• H13 (4Cr5MoSiV1) : Прочный при высоких температурах и устойчивый к усталости. Используется для горячей резки горячекатаных листов, железных листов, средне-тяжелых листов, металлолома, полосовой стали горячей резки и толстой нержавеющей стали.

Штамповочная сталь для холодной обработки

• LD (7Cr7Mo2V2Si) : ​​Высокая прочность, вязкость и износостойкость. Используется для высокопрочной стали, толстолистовой стали, нержавеющей стали и трудно поддающихся сдвигу металлов (для больших гидравлических и тяжелых ножниц с ЧПУ).

Высококачественная легированная инструментальная сталь

• Сталь порошковой металлургии : сверхвысокая твердость и длительный срок службы. Используется для высококачественных композитных пластин, износостойкой стали и высокоточной резки (для обеспечения максимальной износостойкости).

Подробные характеристики материала

Инструментальная сталь из сплава 9CrSi

• Особенности: высокая твердость, хорошая износостойкость, сбалансированная производительность, хорошее соотношение цены и качества, широкое использование.

• Твердость: HRC58–60 (после термообработки).

• Применение: тонкий холоднокатаный лист, оцинкованный лист, алюминий, медь, пластик, кожа.

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

• Особенности: Имеет вольфрам и кремний; термостойкий, тверже и прочнее, чем 9CrSi; лучшая прочность

• Твердость: HRC60–62 (после термообработки).

• Применение: горячая резка, легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности.

Cr12MoV / SKD11 Высокоуглеродистая высокохромистая сталь

• Особенности: Отличная износостойкость и закалка; небольшая деформация после термообработки; долгая жизнь

• Твердость: HRC58–60 (после термообработки).

• Применение: низкоуглеродистая сталь (любой толщины), Q235, алюминий, медь.

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

• Особенности: Прочный при высоких температурах; противостоит ударам и усталости; остается твердым в жару

• Твердость: HRC50–55 (после термообработки).

• Применение: полосовая сталь горячей резки, толстый лист, высокопрочная легированная сталь, толстая нержавеющая сталь.

D2 (стандарт ASTM)

• Особенности: Гораздо лучшая износостойкость, чем у обычной легированной стали; противостоит деформации и сколам

• Твердость: HRC58–62 (после термообработки).

• Применение: пластины средней и низкой твердости, алюминий/медь/латунь, пластик, резина, бумага, композиты.

LD (7Cr7Mo2V2Si) Сталь для штампов холодной обработки

• Особенности: Высокая прочность и ударная вязкость; ванадий и молибден делают его прочным и износостойким.

• Твердость: HRC58–62 (после термообработки).

• Применение: высокопрочная сталь, толстый лист, нержавеющая сталь, трудно поддающиеся сдвигу металлы (большие ножницы).

Сталь порошковой металлургии (например, ASP23, ASP60)

• Особенности: Изготовлено порошковым способом; сверхтвердые (HRC62–65+); долгая жизнь; стабильная производительность

• Область применения: высокоточная резка, работы, требующие исключительной износостойкости и длительного срока службы.

Краткое руководство по выбору материала

• Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235): 9CrSi или Cr12MoV (хорошее соотношение цены и качества для основных нужд).

• Сталь средней и низкой твердости/алюминий и медь (сталь 45#, 40Cr): SKD11 или D2 (износостойкий, длительный срок службы)

• Легкая нержавеющая сталь и сталь средней прочности: SKD11 или D2 (сбалансированная производительность)

• Толстая нержавеющая сталь/высокопрочная сталь: H13 или LD (прочная и жесткая)

• Горячая резка (полосовая сталь, толстый лист): H13 или H13K (жаростойкий, устойчив к усталости)

• Высокоточное/тяжелое использование: порошковая металлургическая сталь (ASP23/ASP60) (максимальная точность и срок службы).

Настройка и совместимость

• Мы производим сменные лезвия для машин Amada, LVD, Accurpress и нестандартных машин.

• Мы предлагаем различные схемы отверстий, Т-образные пазы и типы кромок (4-х или 2-х кромочные) в соответствии с вашими потребностями.

Наши преимущества

• Увы, техническая поддержка решит ваши проблемы

• Меньше сколов и поломок

• Разумное соотношение цены и качества

• Разработан для хорошей производительности

• Экономически эффективный

• Более низкая совокупная стоимость владения (TCO)

• Точность, которая работает на производство

Важные примечания

• Сложнее не всегда значит лучше. Баланс между твердостью и прочностью: слишком твердый = сколы; слишком мягкий = тусклый.

• Термическая обработка имеет значение. Для хорошей работы хорошие материалы нуждаются в профессиональной закалке и отпуске.

• Липкие материалы (нержавеющая сталь, алюминий, медь): используйте Cr12MoV/SKD11 для предотвращения прилипания и сколов.

Заключение