Сверхмощные промышленные измельчители премиум-класса и сменные ножи

• D2 (HRC 55-60): Хорошая износостойкость, подходит для чистых пластиковых материалов.

• DC53 (HRC 58-64): более высокая прочность, идеально подходит для шин, электронных отходов и медной проволоки.

• Cr12MoV / SKD-11: сбалансированная производительность, подходит для древесных отходов и твердого пластика.

• H13: Высокая ударопрочность, используется для металлических отходов и автозапчастей.

• Лезвие из карбида вольфрама (более HRC70): сверхтвердое, подходит для материалов, смешанных с песком и пылью.

2. Какой материал лучше всего подходит для лезвий измельчителя?

• DC53: универсальный вариант, его нелегко взломать или сколоть, подходит для большинства рабочих случаев.

• D2, Cr12MoV: практично и экономично для переработки пластика и легких отходов.

• H13: Идеально подходит для тяжелых и толстых отходов, подвергающихся сильным ударам.

• Твердосплавное сварное лезвие: длительный срок службы при работе с высокоабразивным сырьем.

• 42CrMo, 9CrSi: экономичный выбор для низкочастотных легких работ.

3. Как выбрать подходящий материал лезвия?

• Пластиковые и древесные отходы: выберите Cr12MoV или D2.

• Шины и эластичные отходы: выберите DC53 или H13.

• Шлифование смешанных материалов: выбирайте твердосплавные лезвия с наплавкой

• Лом тяжелого промышленного металла: выбирайте сталь серии H13

• Примечание. Чрезмерно твердая сталь имеет плохую прочность и ее легко сломать.

4. Каков нормальный срок службы лезвий измельчителя?

• Обычные стальные лезвия: от 10 до 30 дней.

• Высококачественные лезвия DC53 и D2: от 40 до 120 дней.

• Лезвия с твердосплавной сваркой: от 6 до 12 месяцев.

  На срок службы влияют тип стали, чистота материала и установочный зазор лезвия.

5. Когда затачивать или заменять лезвия измельчителя?

• Требуется заточка: неравномерный размер готовой продукции, больший выход порошка, низкая скорость работы и частые засоры материала.

• Требуется замена: лезвия имеют трещины, сломанные края или достигнут максимальный предел заточки.

6. Что вызывает сколы и поломки лезвия?

• Твердые посторонние предметы, такие как гвозди и болты, смешанные с сырьем.

• Материал лезвия не соответствует реальным условиям работы.

• Неквалифицированная термообработка снижает прочность лезвия.

• Неправильный зазор между лезвиями и длительная перегрузка при подаче.

• Решение: Установите металлоискатель и выберите подходящий материал лезвия.

7. Как часто следует затачивать лезвия?

• Легкие работы по пластику и дереву: каждые 20–40 рабочих часов.

• Среднеинтенсивные работы по сбору шин и смешанных отходов: Каждые 10–20 рабочих часов.

• Тяжелые работы по металлу и абразивным материалам: каждые 5–10 часов работы.

• Предложение: подготовьте запасные лезвия, чтобы избежать остановки производства.

8. Каков стандартный установочный зазор лезвия?

• Одновальный измельчитель

  Пластик и дерево: 0,1-0,3 мм.

  Отработанная шина: 0,3-0,5 мм.

• Двухвальный измельчитель

  Пластиковый материал: 0,2-0,5 мм.

  Металлолом: 0,5-1,0 мм.

  Слишком узкий зазор приводит к перегреву полотна и быстрому износу. Слишком большой зазор приводит к ухудшению режущего эффекта. Регулярно регулируйте разрыв каждую неделю.

9. Как продлить срок службы лезвия?

• Контролируйте количество подачи и избегайте перегрузки

• Перед измельчением удалите твердые примеси.

• Поддерживайте зазор между лезвиями в стандартном диапазоне.

• Добавьте подходящую смазку для снижения трения.

• Остановите машину для отвода тепла после продолжительной непрерывной работы.

• Нанесите антикоррозийное масло на запасные лезвия для хранения.

10. Поддерживаете ли вы индивидуальные лезвия измельчителя?

• Изготовление лопаток по чертежам заказчика или оригинальным образцам.

• Доступные материалы: D2, DC53, H13 и биметаллическая композитная сталь.

• Различные стили зубьев и регулируемая твердость от HRC54 до HRC64.

• Отправьте модель машины, материалы для измельчения и объем использования, чтобы получить точную цену.

11. В чем разница между одновальными и двойными лопастями?

• Лезвие с одним валом: квадратная форма с четырьмя полезными сторонами, используется для тонкого измельчения легких материалов.

• Лезвие с двойным валом: конструкция когтевого типа с высокой силой захвата, подходит для больших объемных отходов с высокой эффективностью обработки.

12. Как устранить распространенные неисправности машины?

• Застревание материала: отключите питание, очистите застрявшие материалы и проверьте внутренние посторонние предметы.

• Ненормальный громкий шум: затяните ослабленные болты и проверьте состояние подшипников.

• Неравномерный выброс частиц: Замените изношенные ножи и восстановите установочный зазор.

• Перегрев машины: уменьшите скорость подачи и проверьте состояние смазки.

13. На какие моменты безопасности следует обратить внимание при обслуживании лезвия?

• Отключите все электропитание перед разборкой и обслуживанием.

• Надевайте защитные перчатки, защитные очки и рабочую обувь.

• Избегайте прямого контакта с острыми краями лезвий.

• Перед официальной установкой проверьте запасные лезвия на наличие скрытых трещин.

Промышленные лезвия измельчителя и изготовленные на заказ промышленные ножи измельчителя | Одиночный и двойной вал

1. Обзор продукта

• Сведите к минимуму непредвиденные простои оборудования

• Сократите ежедневные затраты на эксплуатацию и замену

• Повысьте общую производительность измельчения

• Соответствие специальным и сложным требованиям по переработке отходов

2. Преимущества наших ножей для измельчения

• Длительный срок службы Мы используем настоящую высококачественную легированную сталь, включая D2, DC53, H13 и Cr12MoV. Каждое лезвие проходит профессиональную ковку, строгую термообработку и точную шлифовку на станке с ЧПУ. Готовые лезвия выдерживают большие нагрузки, сильные удары и длительное трение, устойчивы к сколам, изгибу и поломке. Мы также предлагаем изготовленные на заказ промышленные ножи-измельчители, специально адаптированные для суровых условий работы.

• Высокая эффективность работы Оптимизированная режущая кромка и модульная конструкция обеспечивают плавное и быстрое измельчение с постоянным размером выходного материала. Наши лезвия снижают энергопотребление на 15–30% по сравнению с обычными лезвиями низкого качества.

• Превосходное соотношение цены и качества. Высококачественные промышленные ножи-измельчители SKD-11 и DC53 допускают повторную заточку до 4 раз. Менее частая замена и простое плановое техническое обслуживание обеспечивают непрерывную работу машины 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

3. Выбор материала лезвия

3.1 Материалы лезвий одновального измельчителя

• Сплав D2 (HRC 58–60). Отличная износостойкость, подходит для твердонаполненного пластика. Он работает стабильно при длительном непрерывном трении. Не рекомендуется для отходов с твердыми примесями, так как они могут легко расколоться.

• Сплав DC53 (HRC 62–63). Более прочный и устойчивый к сколам, чем сталь D2. Он хорошо выдерживает удары и идеально подходит для смешанных материалов, ПВХ, резины и отходов легких металлов. Это наиболее практичный вариант для сложных задач по измельчению.

3.2 Материалы лезвий двухвального измельчителя

• Высокомарганцовистая сталь (ZGMn13) : отличная ударопрочность. В процессе эксплуатации он постепенно затвердевает. Идеально подходит для бытовых отходов, строительных отходов и материалов, смешанных с песком или твердыми примесями.

• Сталь 9CrSi : экономичная и стабильная в работе. Идеально подходит для мягких материалов, таких как резина, макулатура и волокнистые изделия.

• SKD-11 : Высокоуглеродистая и высокохромистая сталь с чрезвычайной износостойкостью. Стабилен для непрерывной работы, подходит для стального лома средней твердости, меди, алюминия и шин из стальной проволоки. Он экономически эффективен для обычного измельчения металла и обладает средней прочностью для тяжелых условий эксплуатации.

• H13 Steel (высший приоритет для металлов и шин) : лучший выбор для шин из стальной проволоки и смешанных металлических отходов. Он обеспечивает выдающуюся высокотемпературную вязкость и противоусталостные характеристики, а также лучшую в отрасли ударопрочность. Он никогда не раскалывается и не трескается при измельчении толстых стальных листов, автомобильных кузовов и шин из толстой стальной проволоки под сильными ударами. Несколько меньшая износостойкость, чем у DC53 и SKD11, простая регулярная заточка обеспечивает длительный срок службы.

• Сплав DC53/D2 : идеальные вторичные варианты для шин из стальной проволоки и измельчения смешанных металлов. DC53 обеспечивает сбалансированную износостойкость и прочность, гораздо более стабилен, чем D2, при ударах. D2 отличается сверхстабильной износостойкостью для длительного непрерывного измельчения обычных твердых материалов.

4. Конструкция и размер конструкции

4.1 Одновальные лезвия промышленного измельчителя

• 35×35×25 мм (маленький) : для тонкого измельчения мягких материалов, таких как полиэтиленовая пленка и тканые пакеты. Выходной размер: 20–25 мм

• 40×40×25 мм / 60×60 мм (стандарт) : универсальный размер для картонных коробок, пластиковых бутылок и блоков из твердых материалов. Выходной размер: 25–40 мм.

• 80×80×30 мм (большой) : высокая ударопрочность для бревен, толстых пластиковых листов и старых шин. Выходной размер: 50 мм+, подходит для мощных измельчителей.

4.2 Двухвальные промышленные ножи-измельчители

• Варианты когтей : 2/3 когтя для грубого измельчения; 6/8/12 захватов для чистых обработанных материалов

• Толщина лезвия : 10 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 75 мм. Лезвия диаметром более 40 мм подходят для твердых и толстых материалов.

• Быстросменная модульная конструкция : заменяйте только изношенные детали, а не весь нож, что сокращает время простоя на техническое обслуживание на 60 %.

• Высокая точность : допуск шлифования контролируется в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает равномерный зазор между лезвиями, стабильную производительность и низкое энергопотребление.

5. Подбор лезвий для разных отходов

• Мягкие материалы (пленка, резина) : Маленькие/стандартные лезвия с одним валом D2/9CrSi; Двухвальные промышленные ножи-измельчители из 9CrSi с 2–3 захватами

• Жесткие материалы (пластик, дерево) : Одновальные большие лезвия D2; Двухвальные 4–6 кулачковых лопастей Х12МОВ/СКД-11

• Твердые материалы (металлический лом, стальные проволочные шины, смешанные металлические отходы) : Измельчение стальных проволочных шин и смешанных металлических отходов является самым трудным условием работы. Лезвия должны обеспечивать высокую износостойкость, высокую ударопрочность и надежную защиту от сколов. Рекомендуемые материалы (приоритет: H13 ＞ DC53 ＞ D2/SKD11) • H13 (лучший первый выбор) : HRC 48–52, высочайшая ударопрочность и устойчивость к усталости. Он прекрасно справляется с тяжелыми работами, включая шины из толстой стальной проволоки, сбор крупногабаритного стального лома и демонтаж транспортных средств. Отсутствие сколов и трещин при сильной нагрузке, наиболее надежный вариант для переработки ударопрочного металла и шин. Требует периодической заточки из-за несколько меньшей износостойкости. • DC53 (сбалансированный второй выбор) : твердость HRC 60–64, двойная прочность стали D2. Отличная износостойкость и защита от сколов. Стабилен для смешанного металла, шин из стальной проволоки и стального лома, срок службы на 30% больше, чем у стали D2, идеально подходит для сложных условий работы. • D2 / SKD11 (третий вариант износостойкости) : высокоуглеродистая высокохромистая сталь HRC 58–62 с превосходной износостойкостью. Подходит для длительного непрерывного производства шин из стальной проволоки, меди, алюминия и стального лома средней твердости. Ограниченная прочность, легко раскалывается при ударе о большие сверхтвердые стальные блоки. Бюджетные решения • Высокий бюджет: лезвия с твердосплавными вставками YG8/WC, сверхизносостойкие для длительной работы в тяжелых условиях • Экономичный бюджет: лезвия 6CrW2Si, экономичные для обычного измельчения металла и шин

• Смешанные/нечистые отходы (бытовые/строительные отходы) : 6–12 двухвальных ножей с когтями из стали с высоким содержанием марганца или H13.

• Специальные материалы (цельные шины, электронные отходы) : усиленные ножи промышленного измельчителя из DC53/SKD-11 толщиной более 50 мм.

6. Советы по ежедневному обслуживанию

• Регулярная заточка : Лезвия промышленного измельчителя DC53/SKD-11 можно затачивать до 4 раз. Поворачивайте лезвия, чтобы использовать все четыре режущие кромки для увеличения срока службы.

• Регулировка зазора лезвия : регулярно проверяйте и регулируйте зазоры лезвий, чтобы поддерживать стабильную эффективность измельчения и одинаковый размер на выходе.

• Регулярные проверки безопасности : Затягивайте болты лезвий до и после работы. заменяйте сколы, трещины или деформированные Своевременно ножи промышленного измельчителя, чтобы избежать поломки машины.

• Очистка и обслуживание : регулярно очищайте лезвия от остатков мусора, чтобы уменьшить истирание. Избегайте высокоскоростной работы без нагрузки, чтобы продлить срок службы лезвия.

7. Руководство по изготовлению и покупке

7.1 Информация, необходимая пользователю

7.2 Правила выбора лезвий

• Твердые и ударопрочные отходы (шины из стальной проволоки, смешанный металл, стальной лом): Порядок приоритета следующий: H13 > DC53 > D2/SKD11 . Высокобюджетные проекты выбирают лезвия с твердосплавными вставками YG8/WC; экономически эффективные проекты выбирают 6CrW2Si. Мягкие отходы относятся к 9CrSi; Коммунальные и строительные смешанные отходы относятся к стали с высоким содержанием марганца или H13.

• Крупные проекты для тяжелых условий эксплуатации: выберите двухвальные лезвия для промышленных измельчителей

• Переработка небольших и средних отходов: выберите одновальные промышленные ножи-измельчители

• Сценарии частого технического обслуживания: используйте быстросменные модульные лезвия для экономии времени и средств.

8. Заключение