 |
Нанкин, Китай
T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
Лезвия ножниц Ironworker являются основными износостойкими компонентами станков Ironworker (комбинированных штамповочных и отрезных машин), специально разработанными для холодной резки различных металлических профилей, включая угловую сталь, плоскую сталь, круглую сталь, швеллерную сталь и квадратную сталь. Применяемые на заводах по производству металлоконструкций, строительных площадках, металлообрабатывающих заводах и сталелитейных заводах, эти лезвия выдерживают высокие сдвиговые нагрузки, выдавливание кромок и многократное трение во время работы, поэтому выбор их материала, термическая обработка и прецизионная обработка напрямую определяют эффективность резки, качество заготовки и срок службы оборудования.
Оптимальный материал ножевых ножей для металлообрабатывающих предприятий выбирается на основе характеристик профиля резки, рабочей частоты и условий работы, с учетом основного принципа баланса высокой твердости, износостойкости и прочности для предотвращения сколов и деформации. Три основных высококачественных материала для промышленных ножей для металлообработки:
Основные преимущества: низкая сложность обработки, простота перешлифовки на месте, высокая себестоимость, умеренная прочность и износостойкость.
Применимые сценарии: прерывистая резка при небольшой нагрузке, профили небольших размеров, временная резка на строительных площадках.
Подходит для: малых и средних металлургических станков с низкой рабочей частотой.
Твердость сердцевины: HRC 58-62 после вакуумной закалки + низкотемпературный отпуск.
Ключевые преимущества: Специально для холодной резки, отличная прокаливаемость, идеальный баланс износостойкости и ударопрочности, не легко скалывается или деформируется, срок службы в 2-3 раза выше, чем у 9CrSi.
Применимые сценарии: высокочастотная непрерывная резка при средних и тяжелых нагрузках, обычные промышленные профили, массовое производство на заводах по производству стальных конструкций и металлообрабатывающих предприятиях.
Подходит для: 90% средних и тяжелых станков, представленных на рынке.
Твердость сердечника: HRC 52-56 после закалки.
Ключевые преимущества: чрезвычайная прочность основы, превосходная защита от сколов и разрушения, высокая адаптируемость к суровым условиям работы с загрязнениями на поверхности профиля.
Применимые сценарии: резка при сверхтяжелых нагрузках, профили больших размеров (угловая сталь ≥100 мм, швеллерная сталь), резка высокопрочных легированных сталей, неравномерная резка со шрамами от сварки/твердым шлаком на поверхности заготовки.
Подходит для: сверхмощных станков для металлообработки по индивидуальному заказу.
Точный контроль твердости: твердость кромки стабильна в стандартном диапазоне, без переупрочнения (легко скалывается) или недостаточного закаливания (быстрый износ).
Превосходная прочность: выдерживает мгновенный сдвиг без сколов, растрескивания или деформации.
Высокая износостойкость: сохраняет остроту кромки во время высокочастотной резки, снижает частоту переточки и замены.
Наши ножницы для металлообработки специально разработаны для резки различных металлических профилей, а характеристики лезвий точно соответствуют модели станка и размеру профиля, что обеспечивает эффективность резки и качество заготовки:
Угловая резка стали: адаптируется к стали с одинаковым углом/неравноугольной сталью с длиной стороны 30–200 мм, наиболее распространенному сценарию применения станков для металлургических предприятий.
Резка плоской стали: адаптируется к плоской стали толщиной ≤50 мм, гладкая режущая кромка, без заусенцев.
Резка круглой стали: адаптация к круглой стали/стальному пруту диаметром ≤25 мм, точная резка без деформации.
Резка швеллерной/квадратной стали: индивидуальная специальная конструкция лезвия для резки нестандартных профилей, адаптируемая к требованиям промышленной резки в тяжелых условиях.
Научное использование и ежедневное обслуживание могут эффективно продлить срок службы ножевых ножей и снизить общие производственные затраты. Ключевые моменты работы следующие:
Никакой резки с превышением спецификации: строго соблюдайте спецификацию лезвия с размером режущего профиля, избегайте резки профилей с большими характеристиками маленькими лезвиями, чтобы предотвратить сколы и повреждение оборудования. Точная регулировка зазора: зазор между верхним и нижним лезвиями = 0,05–0,1 × толщина профиля, слишком большой зазор вызывает заусенцы, слишком маленький зазор увеличивает нагрузку на оборудование и износ лезвия.
Очистите заготовку от загрязнений: перед резкой удалите шрамы от сварки, твердый шлак и ржавчину с поверхности профиля, чтобы избежать повреждения кромки твердыми посторонними предметами.
Регулярная смазка оборудования: регулярно добавляйте масло в направляющую и штифт слесарного станка, чтобы обеспечить плавную работу и избежать неравномерного воздействия на лезвие.
Выберите высококачественную сталь 9CrSi/Cr12MoV/H13 в соответствии с вашими условиями работы, 100% гарантия качества сырья с сертификатом материала.
Принять вакуумную закалку, стабильную твердость, однородную ткань, идеальный баланс твердости и прочности.
Прецизионная обработка с ЧПУ, строгий контроль допусков по размеру, гладкая кромка, отсутствие заусенцев, обеспечение точности резки.
Износостойкость промышленного уровня, срок службы намного выше, чем у обычных лезвий из углеродистой стали, сокращение частоты замены и технического обслуживания.
Обеспечиваем нестандартную настройку лезвий для специальных моделей станков и сценариев резки, поддержку OEM/ODM.
Предоставьте рекомендации по использованию на месте и предложения по перешлифовке, решите все ваши проблемы в процессе резки.
Лезвия ножниц Ironworker являются основными износостойкими компонентами станков Ironworker (комбинированных штамповочных и отрезных машин), специально разработанными для холодной резки различных металлических профилей, включая угловую сталь, плоскую сталь, круглую сталь, швеллерную сталь и квадратную сталь. Применяемые на заводах по производству металлоконструкций, строительных площадках, металлообрабатывающих заводах и сталелитейных заводах, эти лезвия выдерживают высокие сдвиговые нагрузки, выдавливание кромок и многократное трение во время работы, поэтому выбор их материала, термическая обработка и прецизионная обработка напрямую определяют эффективность резки, качество заготовки и срок службы оборудования.
Оптимальный материал ножевых ножей для металлообрабатывающих предприятий выбирается на основе характеристик профиля резки, рабочей частоты и условий работы, с учетом основного принципа баланса высокой твердости, износостойкости и прочности для предотвращения сколов и деформации. Три основных высококачественных материала для промышленных ножей для металлообработки:
Основные преимущества: низкая сложность обработки, простота перешлифовки на месте, высокая себестоимость, умеренная прочность и износостойкость.
Применимые сценарии: прерывистая резка при небольшой нагрузке, профили небольших размеров, временная резка на строительных площадках.
Подходит для: малых и средних металлургических станков с низкой рабочей частотой.
Твердость сердцевины: HRC 58-62 после вакуумной закалки + низкотемпературный отпуск.
Ключевые преимущества: Специально для холодной резки, отличная прокаливаемость, идеальный баланс износостойкости и ударопрочности, не легко скалывается или деформируется, срок службы в 2-3 раза выше, чем у 9CrSi.
Применимые сценарии: высокочастотная непрерывная резка при средних и тяжелых нагрузках, обычные промышленные профили, массовое производство на заводах по производству стальных конструкций и металлообрабатывающих предприятиях.
Подходит для: 90% средних и тяжелых станков, представленных на рынке.
Твердость сердечника: HRC 52-56 после закалки.
Ключевые преимущества: чрезвычайная прочность основы, превосходная защита от сколов и разрушения, высокая адаптируемость к суровым условиям работы с загрязнениями на поверхности профиля.
Применимые сценарии: резка при сверхтяжелых нагрузках, профили больших размеров (угловая сталь ≥100 мм, швеллерная сталь), резка высокопрочных легированных сталей, неравномерная резка со шрамами от сварки/твердым шлаком на поверхности заготовки.
Подходит для: сверхмощных станков для металлообработки по индивидуальному заказу.
Точный контроль твердости: твердость кромки стабильна в стандартном диапазоне, без переупрочнения (легко скалывается) или недостаточного закаливания (быстрый износ).
Превосходная прочность: выдерживает мгновенный сдвиг без сколов, растрескивания или деформации.
Высокая износостойкость: сохраняет остроту кромки во время высокочастотной резки, снижает частоту переточки и замены.
Наши ножницы для металлообработки специально разработаны для резки различных металлических профилей, а характеристики лезвий точно соответствуют модели станка и размеру профиля, что обеспечивает эффективность резки и качество заготовки:
Угловая резка стали: адаптируется к стали с одинаковым углом/неравноугольной сталью с длиной стороны 30–200 мм, наиболее распространенному сценарию применения станков для металлургических предприятий.
Резка плоской стали: адаптируется к плоской стали толщиной ≤50 мм, гладкая режущая кромка, без заусенцев.
Резка круглой стали: адаптация к круглой стали/стальному пруту диаметром ≤25 мм, точная резка без деформации.
Резка швеллерной/квадратной стали: индивидуальная специальная конструкция лезвия для резки нестандартных профилей, адаптируемая к требованиям промышленной резки в тяжелых условиях.
Научное использование и ежедневное обслуживание могут эффективно продлить срок службы ножевых ножей и снизить общие производственные затраты. Ключевые моменты работы следующие:
Никакой резки с превышением спецификации: строго соблюдайте спецификацию лезвия с размером режущего профиля, избегайте резки профилей с большими характеристиками маленькими лезвиями, чтобы предотвратить сколы и повреждение оборудования. Точная регулировка зазора: зазор между верхним и нижним лезвиями = 0,05–0,1 × толщина профиля, слишком большой зазор вызывает заусенцы, слишком маленький зазор увеличивает нагрузку на оборудование и износ лезвия.
Очистите заготовку от загрязнений: перед резкой удалите шрамы от сварки, твердый шлак и ржавчину с поверхности профиля, чтобы избежать повреждения кромки твердыми посторонними предметами.
Регулярная смазка оборудования: регулярно добавляйте масло в направляющую и штифт слесарного станка, чтобы обеспечить плавную работу и избежать неравномерного воздействия на лезвие.
Выберите высококачественную сталь 9CrSi/Cr12MoV/H13 в соответствии с вашими условиями работы, 100% гарантия качества сырья с сертификатом материала.
Принять вакуумную закалку, стабильную твердость, однородную ткань, идеальный баланс твердости и прочности.
Прецизионная обработка с ЧПУ, строгий контроль допусков по размеру, гладкая кромка, отсутствие заусенцев, обеспечение точности резки.
Износостойкость промышленного уровня, срок службы намного выше, чем у обычных лезвий из углеродистой стали, сокращение частоты замены и технического обслуживания.
Обеспечиваем нестандартную настройку лезвий для специальных моделей станков и сценариев резки, поддержку OEM/ODM.
Предоставьте рекомендации по использованию на месте и предложения по перешлифовке, решите все ваши проблемы в процессе резки.
