Вы здесь: Дом » Продукция » Лезвие дробилки, лезвие измельчителя и лезвие измельчителя » Лезвия промышленного измельчителя

полный
Название продукта
ключевое слово
Модель продукта
Краткое описание продукта
Описание продукта
Полнотекстовый поиск

Категория продукта

Поделиться с:

Лезвия промышленного измельчителя

Условия оплаты:
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
Мин Заказ:
10

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Полное руководство по лезвиям промышленного измельчителя: выбор, характеристики и настройка

Максимизируйте эффективность с помощью высокопроизводительных лезвий промышленного измельчителя

При переработке тяжелых отходов режущая система вашей машины играет ключевую роль. Лезвия промышленного измельчителя хорошего качества — одновальные, двухвальные и вращающиеся вставки — помогут вашему предприятию зарабатывать деньги и избегать частого технического обслуживания. Каждый тип лезвия изготавливается для конкретных машин и материалов. Выбор правильного материала является наиболее важным фактором для производительности, срока службы и стоимости.

Материаловедение: химический состав и характеристики

Не все лезвия измельчителей работают одинаково. Их эффективность зависит от химического состава. В разных лезвиях используются разные материалы для удовлетворения разных потребностей. Состав каждого сплава влияет на твердость, ударную вязкость, износостойкость и ударопрочность. Ниже представлена четкая разбивка материалов сердцевины для всех типов лезвий без повторов.

Лезвия с одним валом и вращающиеся вставки: материалы сердечника (D2 и DC53)

Лезвия измельчителя с одним валом (часто квадратные или круглые вставки) требуют высокой точности для обеспечения равномерного выхода. Они работают, разрезая и прижимая материалы к неподвижной наковальне. Вставки роторного измельчителя являются сменными деталями для одновальных машин. Для обеспечения единообразия они используют одни и те же основные материалы (D2/DC53). Их модульная конструкция позволяет быстро заменять их и продлевать срок службы машины. Вот их химический состав и как они действуют:

Инструментальная сталь D2 : Типичный химический состав: C 1,40–1,60 %, Cr 11,00–13,00 %, Mo 0,80–1,20 %, V 0,20–0,50 %, Mn ≤0,60 %, Si ≤0,40 %. Характеристики: Высокое содержание углерода и хрома делает его очень острым и износостойким. Он хорошо работает с материалами средней твердости, такими как пластик, дерево и отходы легких металлов. Молибден предотвращает размягчение кромки при нагревании. Ванадий делает его более жестким. После термообработки лезвия D2 достигают твердости 58-62 HRC. Это означает, что вам не придется затачивать их так часто.

Инструментальная сталь DC53 : Типичный химический состав: C 1,00–1,10 %, Cr 8,00–10,00 %, Mo 2,00–2,50 %, V 0,80–1,20 %, Mn ≤0,50 %, Si ≤0,40 %. Производительность: DC53 — улучшенная версия D2. В нем больше молибдена и ванадия. Это усложняет задачу в 2-3 раза. Он не треснет при сильном ударе — подходит для более толстого пластика или небольшого электронного лома. Он также остается острым (58-62 HRC) и устойчив к деформации во время термообработки.

Ножи с двойным валом: материалы сердцевины (9CrSi, Cr12MoV и H13)

Ножи измельчителя с двумя валами имеют блокирующуюся конструкцию в виде когтей. Они идеально сочетаются друг с другом, чтобы работать быстрее и выделять меньше тепла. Они режут и рвут материалы двумя силами. Они созданы для того, чтобы выдерживать высокие удары и износ. Их основные материалы адаптированы к различным условиям работы, без повторяющихся деталей:

Инструментальная сталь из сплава 9CrSi : Типичный химический состав: C 0,85–0,95 %, Cr 1,20–1,50 %, Si 1,00–1,30 %, Mn ≤0,40 %. Производительность и использование: Твердость 56-60 HRC. Он хорошо противостоит износу и стоит недорого. Лучше всего он работает с мягкими материалами, такими как резина, бумага, волокна и тонкий пластик — материалами с низкой ударной нагрузкой.

Инструментальная сталь Cr12MoV для холодной обработки : Типичный химический состав: C 1,45–1,70 %, Cr 11,00–12,50 %, Mo 0,40–0,60 %, V 0,15–0,30 %, Mn ≤0,40 %, Si ≤0,40 %. Производительность и использование: Твердость 58-62 HRC. Он хорошо противостоит износу и ударам. Он не сильно деформируется. Он подходит для материалов средней и высокой твердости, таких как дерево, твердый пластик, металлические отходы и шины. Он остается острым дольше, чем 9CrSi.

H13 Инструментальная сталь для горячих работ : Типичный химический состав: C 0,32–0,45 %, Cr 4,75–5,50 %, Mo 1,10–1,75 %, V 0,80–1,20 %, Si 0,80–1,20 %, Mn 0,20–0,50 %. Производительность и использование: Имеет твердость 52-58 HRC. Он хорошо балансирует износостойкость, ударопрочность и термостойкость. Он работает во многих сценариях, особенно при высокой нагрузке и безостановочной переработке промышленных отходов.

Высокомарганцовистая сталь (дополнительно) : Химический состав: C 1,00-1,40%, Mn 11,00-14,00%. Производительность и использование: Он очень прочный и ударопрочный. Его поверхность становится более твердой при использовании. Он работает с бытовыми и строительными отходами — отходами с большим количеством песка и примесей. Соедините его с H13 для смешанных отходов.

Ключевые различия: одновальные и двухвальные лезвия

Знание уникальных особенностей каждого лезвия поможет вам оптимизировать процесс переработки. Их конструкция и материалы изготовлены для конкретных машин и материалов, без лишних деталей:

Одновальные лезвия измельчителя :

Для одновальных машин. Они могут быть фиксированными или сменными вставками (совместимыми с поворотными вставками). Материалы D2/DC53 обеспечивают точность и остроту. Они хорошо работают с однородными материалами средней твердости.

Двухвальные ножи-измельчители :

Для двухвальных машин. Они имеют блокирующую конструкцию в виде когтей и используют материалы 9CrSi/Cr12MoV/H13. Они разрезают и рвут нестандартные, ударопрочные или твердые отходы (например, металлический лом и строительный мусор). Их шахматное спиральное расположение предотвращает застревание и повышает производительность.

Прецизионная термообработка: продление срока службы лезвия

Термическая обработка определяет, как долго прослужит лезвие. Это улучшает характеристики материала: - Одновальные лезвия/вращающиеся вставки (D2/DC53): усовершенствованная вакуумная термообработка позволяет поддерживать их твердость 58-62 HRC. Они дольше остаются острыми, поэтому вы реже их меняете. - Ножи с двумя валами: вакуумная закалка регулирует твердость для каждого материала. 9CrSi имеет твердость 56–60 HRC, Cr12MoV — 58–62 HRC, а H13 — 52–55 HRC. Это балансирует твердость и прочность для тяжелых ударов.

Персонализация для особых отходов

Независимо от того, измельчаете ли вы медицинские отходы, громоздкую древесину, опасные пластмассы или металлические отходы, форма, толщина и материал лезвия имеют значение. Это особенно актуально при совместном использовании разных типов лезвий. Сотрудничество с профессиональной фабрикой позволяет вам настроить:

Одновальные лопасти/поворотные вставки:

Выберите материал (D2/DC53), толщину и форму пластины, соответствующие упору вашего станка и плотности материала.

Двухвальные ножи:

Выберите тип захвата (2/3/8 захватов), толщину (10–75 мм) и материал (9CrSi/Cr12MoV/H13), чтобы получить правильный размер на выходе и скорость резки.

Как правильно выбрать лезвия промышленного измельчителя

При переработке отходов эффективность вашей работы зависит от лезвий измельчителя — одновальных, двухвальных или вращающихся вставок. Использование неправильного материала или типа приводит к частым простоям и высоким затратам на техническое обслуживание. Ниже приведено простое руководство по выбору, основанное на материаловедении и конструкции лезвия (без дополнительного содержания).

Преимущество производства ALAS: точность и твердость

Для хороших лезвий измельчителя необходимы высококачественные материалы, точный химический состав и передовая термическая обработка. Наши лезвия изготавливаются для нужд каждого типа с постоянным подбором материалов (без повторов):

Одновальные лопасти

D2/DC53 с вакуумной термообработкой (58-62HRC). Они остаются острыми и жесткими.

Двухвальные ножи:

9CrSi/Cr12MoV/H13, соответствующий вашим отходам. 9CrSi для мягкой резины, Cr12MoV для лома тяжелых металлов, H13 для смешанных промышленных отходов.

Наша обработка на станках с ЧПУ обеспечивает идеальную посадку на шестигранные и квадратные валы (одно- и двухвальные станки). Это снижает вибрацию и продлевает срок службы коробки передач. Для вращающихся пластин мы оптимизируем их форму, чтобы она идеально соответствовала вращающейся части вашего станка.

Индивидуальные решения для всех машин

Мы предоставляем запасные лезвия OEM для основных брендов (Vecoplan, Weima, Lindner, SSI) — всех трех типов лезвий. Помимо стандартных размеров, наша команда может изготовить по индивидуальному заказу:

Один вал: выберите форму пластины (квадратную/круглую), толщину и класс D2/DC53 в соответствии с крутящим моментом и плотностью материала.

Ножи с двойным валом: выберите форму зубьев, количество захватов и материал (9CrSi/Cr12MoV/H13), чтобы получить частицы нужного размера.

Вывод: выбирайте высококачественные лезвия для повышения эффективности.

Не позволяйте лезвиям низкого качества замедлять ваш бизнес по переработке мусора. Инвестиции в высококачественные ножи — одновальные (D2/DC53), двухвальные (9CrSi/Cr12MoV/H13) или вращающиеся вставки — от ALAS означают увеличение времени эксплуатации и снижение затрат на тонну. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы сообщить размер вашего лезвия, тип машины или потребности в материалах, чтобы получить индивидуальное предложение!

Лезвия измельчителя с двойным валом: подробный обзор

Двухвальные ножи измельчителя являются ключевыми частями оборудования для переработки твердых отходов. Они работают с одновальными лопастями и вращающимися вставками. Их износостойкость и ударопрочность (9CrSi/Cr12MoV/H13) напрямую влияют на эффективность дробления, однородность производительности, энергопотребление, срок службы оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Эти лезвия измельчают материалы, зацепляя, разрезая и разрывая их двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях. В отличие от одновальных станков (которые используют лезвия/поворотные вставки D2/DC53 для резки и прессования), двухвальные ножи работают с труднообрабатываемыми материалами. К ним относятся металл, пластик, строительные отходы и бытовые отходы. Выбор износостойких лезвий (подходящих к вашему материалу) является ключом к эффективности и экономии средств.

Основной принцип работы и структура

Конструкция типа коготь и как она работает

Два вращающихся в противоположных направлениях вала имеют спиральные, расположенные в шахматном порядке когтеобразные лезвия (9CrSi/Cr12MoV/H13). Они образуют сетчатую камеру дробления. Материалы быстро захватываются, что предотвращает скольжение и застревание.

Мощный крутящий момент обеспечивает две силы: режущую и разрывающую. Это позволяет разрезать большие материалы неправильной формы на однородные куски. Характеристики материала (износостойкость Cr12MoV, прочность H13) позволяют работать на низких скоростях (5,5–10 об/мин) и с высоким крутящим моментом.

Расположенные в шахматном порядке лезвия обеспечивают равномерную резку. Это делает их более эффективными, чем одноразовые конструкции. Конструкция вала и посадка лезвия (улучшенная за счет устойчивости H13 к деформации) обеспечивают стабильность работы.

Преимущества конструкции: прочность и простота обслуживания.

Настраиваемые когти и толщина:

Выберите 2/3/6/8/12 когтей (больше когтей = более точный результат). Толщина варьируется от 10 до 75 мм (более толстые лезвия = лучшая ударопрочность). Используйте более толстые лезвия с Cr12MoV/H13 для работы с твердыми материалами.

Модульная быстросменная конструкция:

Он имеет структуру «корпус лезвия + когтистое лезвие + вспомогательное лезвие». Заменить изношенные детали можно болтами. Это сокращает время простоя. Он хорошо сочетается с модульной конструкцией вращающихся вставок для одновальных машин.

Лучшая передача крутящего момента:

Шлицевые/шестиугольные главные валы имеют отверстия под лезвия, которые идеально подходят. Это распределяет силу равномерно. Он предотвращает растрескивание (благодаря прочности H13/Cr12MoV) и деформацию шпинделя. Это хорошо для высокой нагрузки, безостановочной работы.

Применимые материалы, производительность и обслуживание

Ножи с двойным валом (9CrSi/Cr12MoV/H13) работают с лезвиями с одним валом (D2/DC53) и вращающимися вставками. Они охватывают все сценарии переработки:

Металлы : лезвия Cr12MoV/H13 обрабатывают алюминиевые банки, автомобильные кузова и стальной лом. Одновальные вращающиеся пластины D2/DC53 предназначены для обработки небольших металлических деталей.

Синтетические материалы : лезвия 9CrSi/Cr12MoV обрабатывают большие пленки PE/PP, пластиковые бочки и корпуса электронных устройств. Одновальные вращающиеся вставки D2 обеспечивают точное и равномерное измельчение.

Строительные/смешанные отходы : Лезвия из стали с высоким содержанием марганца/H13 перерабатывают ремонтные и крупногабаритные отходы. Одновальные лезвия D2 предназначены для вторичного измельчения.

Органические материалы : Одновальные лезвия/поворотные вставки D2/DC53 обеспечивают равномерную производительность при обработке мебели и веток. Двухвальные лезвия из 9CrSi обрабатывают объемные детали.

Специальные промышленные материалы : Лезвия из армированного Cr12MoV обрабатывают целые шины. Лопасти H13 перерабатывают смешанные промышленные отходы. Поворотные вставки ускоряют техническое обслуживание.

Основные характеристики производительности

Длительный срок службы : лезвия Cr12MoV/H13 можно затачивать 4 раза. Они имеют 4 вращающиеся режущие кромки. Это соответствует одновальным лопастям/поворотным вставкам D2/DC53. Это снижает затраты на замену.

Стабильная работа : управление ПЛК и предотвращение перегрузки. Он также оснащен герметичными подшипниками и гильзами из стали с высоким содержанием марганца. Прочность H13 и износостойкость Cr12MoV обеспечивают низкий уровень шума (<85 дБ), низкий уровень пыли и обеспечивают бесперебойную работу в течение 24 часов.

Эффективность и энергосбережение : конструкция лопастей и преобразователь частоты работают вместе. Эффективность материала (низкое трение 9CrSi, баланс H13) снижает потребление энергии на 15–30%.

Советы по техническому обслуживанию

Регулярная заточка : быстро затачивайте изношенные лезвия, чтобы восстановить остроту. Лезвия Cr12MoV/H13 (например, одновальные лезвия/поворотные пластины D2/DC53) можно затачивать 4 раза. Это продлевает им жизнь.

Регулировка зазоров : регулярно проверяйте и регулируйте зазоры лезвий. Слишком большой зазор снижает эффективность и однородность результатов. Это важно для всех типов лезвий.

Своевременно заменяйте детали : заменяйте сколы или треснутые лезвия. Также замените лезвия, которые невозможно заточить до хорошей производительности. Это предотвращает выход оборудования из строя и высокое потребление энергии.

Ежедневная проверка болтов : Затягивайте крепежные болты лезвия до и после использования. Это предотвращает расшатывание. Это применимо ко всем типам лезвий, включая вращающиеся пластины.

Ключевые советы по выбору и покупке лезвий измельчителя

Точное соответствие материала : Одновальные/поворотные пластины: выберите D2 (для сохранения остроты) или DC53 (для большей прочности) для материалов средней твердости. К ним относятся пластик, дерево и легкий металл. - Ножи с двумя валами: для твердых материалов выбирайте Cr12MoV. Выбирайте H13 или сталь с высоким содержанием марганца для ударопрочных отходов с высоким содержанием примесей. Для мягких материалов выбирайте 9CrSi.

Выберите правильную конструкцию : Одновальные машины: используйте вращающиеся вставки для легкой замены и сокращения времени простоя. - Двухвальные машины: отдайте предпочтение модульным быстросменным конструкциям и шестигранным валам. Используйте захваты размером 8/12 для мелкого измельчения, захваты размером 2/3 для грубого измельчения. Используйте более толстые лезвия (в сочетании с Cr12MoV/H13) для твердых материалов.

Выбирайте экономичные варианты : для переработки городских отходов используйте двухвальные лезвия из стали с высоким содержанием марганца, одновальные вращающиеся вставки D2 и частотно-регулируемый привод. Это обеспечивает баланс между ударопрочностью, износостойкостью и экономией энергии.

Предоставьте индивидуальные данные : чтобы избежать неправильного выбора и низкой эффективности, поделитесь ключевыми деталями с производителями. К ним относятся модель оборудования, диаметр вала, установочный размер, тип материала (твердость/примеси) и требуемый выходной размер.