Лезвия измельчителя с двойным валом

Двойные лезвия шредера вала & Двойные лезвия шредера вала

Кто они такие?

• Они являются ключевыми режущими деталями машин по переработке твердых отходов.

• Их износостойкость и ударопрочность влияют на эффективность дробления, однородность частиц на выходе, энергопотребление, срок службы машины и затраты на техническое обслуживание.

• Два вала вращаются в противоположных направлениях для зацепления, сдвига и разрыва материалов (лучше, чем одновальные машины).

• Они способны справиться с трудноперерабатываемыми материалами: металлом, пластиком, строительным мусором, бытовым мусором.

• Выбор правильных лезвий помогает повысить эффективность и сократить расходы.

Основной принцип работы

• Два независимых вала синхронно вращаются в противоположных направлениях.

• Лопасти когтевого типа расположены спирально, в шахматном порядке, образуя камеру дробления (предотвращает проскальзывание и заклинивание).

• Мощный крутящий момент обеспечивает силу сдвига и разрыва для превращения крупных материалов в мелкие однородные куски (работает при 5,5–10 об/мин: низкая скорость, высокий крутящий момент).

• Расположенные в шахматном порядке лезвия обеспечивают непрерывную резку, что более эффективно, чем режим одиночной резки.

Конструкция конструкции лезвия

1. Настраиваемые характеристики захвата

Варианты когтей

2 захвата, 3 захвата, 6 захватов, 8 захватов, 12 захватов (больше захватов = более точный результат).

Варианты толщины

10 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 75 мм (толще = более высокая ударопрочность для твердых материалов).

2. Модульная быстросменная конструкция.

• Конструкция: корпус лезвия + когтевое лезвие + вспомогательное лезвие.

• Замените изношенные детали, ослабив/затянув болты (сокращает время простоя).

3. Улучшенная передача крутящего момента

• Главный вал: шлицевая/шестиугольная структура (идеально соответствует внутреннему отверстию лезвия).

• Балансирует силу, предотвращает растрескивание лезвия и деформацию вала (подходит для продолжительной работы с высокими нагрузками).

Выбор материала лезвия

Сталь с высоким содержанием марганца

Прочный, ударопрочный; подходит для бытовых отходов, строительных отходов и отходов с песком/примесями.

Легированная инструментальная сталь (9CrSi)

Твердый, износостойкий; бюджетный; хорош для мягких отходов (резины, бумаги, волокон).

Инструментальная сталь для холодной обработки (Cr12MoV, SKD-11)

Очень износостойкий и ударопрочный; небольшая тепловая деформация; хорош для отходов средней твердости (дерево, твердый пластик, металлолом, шины); твердость HRC 58–62.

Инструментальная сталь для горячих работ (H13)

Всесторонняя производительность; хорошо подходит для многосценарного использования, особенно для переработки промышленных отходов с высокой нагрузкой.

Применимые материалы

• Металлы: алюминиевые банки, банки с краской, автомобильные кузова, стальной лом, металлический лом.

• Синтетические материалы: пластиковые пленки, тканые мешки, пластиковые бочки, корпуса электроники, печатные платы.

• Строительные/смешанные отходы: Отходы ремонта, крупногабаритные отходы, отходы свалки (используйте сталь с высоким содержанием марганца).

• Органические материалы: использованная мебель, ветки, садовые отходы, обезвоженные кухонные отходы.

• Специальные материалы: цельные шины (усиленные лезвия), смешанные промышленные отходы (по индивидуальному заказу).

Основная производительность

• Длительный срок службы: лезвия SKD-11/DC53 можно перетачивать 4 раза; 4 режущие кромки (снижает затраты на замену).

• Стабильная работа: управление ПЛК + реверс перегрузки; низкий уровень шума (<85 дБ), низкий уровень запыленности; Круглосуточная непрерывная работа.

• Эффективность и энергосбережение: снижает потребление энергии на 15–30 % (сокращает эксплуатационные расходы).

Техническое обслуживание и содержание

• Регулярно перетачивайте: восстанавливайте остроту (качественные лезвия можно перетачивать 4 раза).

• Регулировка зазоров: проверьте и отрегулируйте зазоры лезвий (предотвращает низкую эффективность и неравномерную производительность).

• Замените изношенные детали: Замените сколы/трещины лезвий (чтобы избежать выхода оборудования из строя).

• Контрольные болты: Затяните болты лезвия до/после использования (обеспечивает безопасность).

Рекомендации по покупке

• Соответствующие материалы: Твердые отходы (металл, твердый пластик) → СКД-11/Cr12MoV; ударопрочные отходы → высокомарганцовистая сталь; мягкие отходы → 9CrSi.

• Выберите конструкцию: Модульная быстросменная конструкция + шестигранный вал (более простое обслуживание); больше захватов для мелкого измельчения и меньше для грубого дробления.

• Экономичные варианты: бытовые отходы → высокомарганцевая сталь + частотно-регулируемый привод (баланс производительности и энергосбережения).

• Разумно настраивайте: предоставьте производителю модель машины, диаметр вала, тип отходов и желаемый выходной размер.

Как выбрать толщину лезвия?

Ключевые правила

Твердость материала

Мягкие (пластик, дерево) → 15–25 мм; Средний (резиновый) → 30–40 мм; Твердый (металл) → 50–100 мм.

Крутящий момент машины

Малый станок → 15–30 мм; Средний → 30–50 мм; Большой → 50–100 мм.

Размер подачи

Крупный/тяжелый корм → более толстые лезвия; Мелкое измельчение → более тонкие лезвия.

Соответствие материала

В13 → 40–100 мм; 9CrSi → 20–50 мм; Cr12MoV → 15–40 мм.