Наборы стальных дыроколов и матриц DC53 и D2 с продолговатыми отверстиями и матрицами

Изготовленные на заказ наборы продолговатых пуансонов и штампов Ironworker для изготовления прорезей и архитектурного изготовления

Наборы продолговатых пуансонов и штампов ALAS, отшлифованные на станке с ЧПУ, изготовлены из высококачественной инструментальной стали DC53, M2 или D2, чтобы решить две наиболее распространенные проблемы при перфорации прорезных отверстий: внезапную поломку пуансона в середине работы и неравномерный односторонний износ, из-за которого остаются заусенцы, требующие нескольких часов последующей шлифовки.

Если вы возводите стальные конструкции, строите сборные металлические здания или устанавливаете архитектурную навесную стену, вы знаете, что стандартные круглые отверстия не оставляют места для теплового расширения, осадки здания или корректировок подгонки на месте в последнюю минуту. Эти комплекты устанавливаются практически на всех станках, работающих с тяжелыми гидравлическими машинами, снижают риск перелома пуансона на 40 % при большом тоннаже и обеспечивают более 25 000–35 000 ходов резания при правильной смазке, сокращая незапланированные простои, поэтому вы тратите больше времени на изготовление и меньше времени на замену инструментов.

Почему продолговатые пуансоны ALAS служат дольше, чем дешевые готовые инструменты

Если вы проделывали прорезные отверстия на слесаре, вы видели неудачи: пуансон четко ломается на переходе между прямой кромкой и закругленным концом, 200 ударов при 10-тонной конструкции из стальной конструкции. Или одна сторона паза изнашивается так быстро, что приходится счищать заусенцы с каждой балки, тратя часы на отделку.

В дешевых универсальных пуансонах отсутствуют критические изменения геометрии и срезание углов при термообработке, что позволяет достичь низкой цены, что приводит к постоянной смене инструмента и списанию несоосенных деталей. Мы создали эти наборы специально для устранения этих режимов сбоя. У всех производителей, которые мы поставляем в США, Австралии и Юго-Восточной Азии, магазины сообщают о сокращении времени незапланированной замены инструмента на 35 % и уменьшении количества брака из-за неправильно пробитых пазов на 28 % – никакого хитрого маркетинга, просто меньше проблем, которых можно было бы избежать в цехах.

Руководство по выбору инструментальной стали: DC53, M2 или D2

Не выбирайте по умолчанию самую твёрдую из доступных сталей — более твёрдую сталь можно расколоть гораздо легче, если вы используете тонкий лист или имеете небольшие отклонения от центровки на старых станках. Выберите сорт в зависимости от вашей ежедневной производственной работы:

Придерживайтесь стандартной стали D2 для 90% ежедневного производства мягкой стали; он обеспечивает надежную и экономически эффективную основу для стандартной работы цеха. Для высокоинтенсивного, тяжелого производства или при прожиге более толстых листов обновите стандартный инструмент до DC53, чтобы обеспечить превосходную стойкость к выкрашиванию и увеличенный срок службы инструмента.

Трехсторонняя технология предотвращения разрушения сводит к минимуму поломки

В отличие от симметричных круглых пуансонов, продолговатые инструменты подвергаются неравномерной нагрузке по всему поперечному сечению с чрезвычайной концентрацией напряжений в месте перехода от прямой к радиусной — именно здесь почти все дешевые пуансоны выходят из строя без предупреждения. Мы решаем эту проблему с помощью трех проверенных и простых вариантов дизайна:

1. Конусный снятие напряжений: микроконический рельефный вырез в углу, подвергающемся высоким нагрузкам, распределяет силу удара, а не позволяет ей концентрироваться в одной точке, уменьшая поломку на 40% по сравнению с обычными немодифицированными пуансонами.

2. Глубокий плоский ключ с защитой от проворачивания: прецизионно фрезерованный паз под плоский ключ на каждом хвостовике пуансона фиксирует инструмент прямо в держателе, чтобы исключить смещение при вращении. Даже скручивания 0,05 мм достаточно, чтобы отколоть пуансон или оставить односторонние заусенцы; эта конструкция гарантирует идеальное выравнивание для установки без установки.

3. Закалка в вакууме газом: каждая заготовка инструмента подвергается многоступенчатой ​​закалке в вакууме газом для обеспечения равномерной твердости по всему инструменту, устранения мягких кромок и микротрещин в сердцевине, которые вызывают внезапные поломки. Все комплекты соответствуют стандартам точного выравнивания ISO 2768, при этом производственные допуски электроэрозионной обработки составляют ±0,01 мм для постоянного отслеживания каждого хода.

Встраиваемая система, подходящая для всех мировых брендов Ironworker

Краткий ответ: они подходят практически ко всем машинам, представленным на рынке. Мы обрабатываем комплекты в соответствии с точными спецификациями OEM для гидравлических станков грузоподъемностью 40–200 тонн от Sunrise, Geka, Piranha, Edwards, Scotchman, Kingsland и Megabal — они устанавливаются напрямую, без шлифовки, установки прокладок и каких-либо модификаций держателя пуансона или штамповочной станции. У нас есть стандартные размеры хвостовиков и ключевые позиции для 90% работающих слесарей.

Для старых, снятых с производства или изготовленных по индивидуальному заказу станков мы можем воссоздать идеальную посадку на основе изношенного образца пуансона или простого двухмерного эскиза размеров вашего хвостовика. Являясь специализированным производителем промышленного инструмента B2B, компания Nanjing Alas International Co., Ltd. поставляет комплекты штампов и штампов напрямую с завода производителям в 27 странах. Мы исключили все наценки посредников, поэтому наши комплекты стоят на 35–50 % дешевле, чем фирменные OEM-запчасти, при этом срок службы инструмента OEM соответствует или превосходит их, что снижает ваши долгосрочные затраты на одно отверстие.

Стандартные допуски и правила зазора штампа

Каждый набор обрабатывается в соответствии со стандартами точных размеров ISO 2768, режущие кромки проволочной электроэрозионной обработки выдерживаются с точностью до ±0,01 мм, поэтому каждая прорезь, которую вы пробиваете, имеет идентичные размеры от первого до последнего удара, без конусов или кривых отверстий.

Зазор соответствует той же проверенной формуле, что и инструмент для круглых пуансонов: используйте 10–15% толщины пластины заготовки в качестве общего зазора, равномерно распределяя его по всему профилю паза (как по прямым краям, так и по закругленным концам).

Краткий пример: при штамповке конструкционной стали толщиной 10 мм продолговатым пуансоном размером 20 × 40 мм размер нижней матрицы должен составлять ровно 21 × 41 мм. Это соответствует общему зазору 1 мм (0,5 мм с каждой стороны) для чистого реза с минимальными заусенцами и без заедания пуансона во время зачистки.

По запросу мы также можем изготовить комплекты с жесткими допусками или эксцентриковые зазоры для специального применения, включая тонкий архитектурный алюминий или сверхвысокопрочную сталь. Каждый комплект перед отправкой проходит трехточечный микрометрический контроль и обработку антикоррозийным маслом, чтобы избежать коррозии при транспортировке.

Минимальный заказ, сроки выполнения и индивидуальные варианты изготовления

Мы не навязываем большие минимальные заказы на запасные части: стандартные комплекты с продолговатыми, удлиненными овальными и прямоугольными пазами имеют минимальный заказ из 1 детали для экстренного ремонта, а оптовые цены начинаются от 10 комплектов для магазинов, хранящих запасные части или выполняющих длительные производственные работы.

• Наличие на складе: все стандартные комплекты проходят полную проверку качества и отправляются в течение 3 рабочих дней, обработанные антикоррозийным маслом для защиты при транспортировке.

• Срок изготовления индивидуального профиля: собственные архитектурные или специальные профили пазов (созданные на основе клиентских 3D-файлов STEP/CAD) требуют 7–10 рабочих дней для прецизионной электроэрозионной обработки проволоки и полной термообработки и готовы к установке «из коробки».

• Модернизация крупносерийного производства: добавление глубокой минусовой обработки для увеличения усталостного срока службы на 20 % или титановое многослойное PVD-покрытие для снижения абразивного износа на 30 % для участков из нержавеющей/высокопрочной стали.

Быстрый контрольный список запроса предложений (получите заводское предложение в течение 8 часов):

При отправке запроса на индивидуальный заказ укажите следующие данные, чтобы ускорить составление предложения:

• Размеры слота (A × B): точная ширина и длина необходимого продолговатого отверстия (например, 22 мм × 50 мм).

• Диаметр и длина хвостовика пуансона (D): размеры верхнего хвостовика соответствуют держателю инструмента вашего слесаря.

• Выравнивание шпоночного паза: положение плоской шпонки, предотвращающей проворачивание, на хвостовике (например, параллельно длине паза, под углом 90° в поперечном направлении, стандартное выравнивание OEM)

• Характеристики заготовки: марка и толщина материала, который вы будете регулярно пробивать (например, углеродистая сталь 12 мм, нержавеющая сталь 6 мм).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему мой продолговатый пуансон изнашивается неравномерно, оставляя заусенцы только на одной прямой стороне?

В 9 случаях из 10 это проблема выравнивания, а не дефект пуансона. Изношенные направляющие втулки, изогнутый стержень пуансона или незаблокированная шпоночная канавка приведут к смещению пуансона на 0,05 мм или более при ходе вниз, обрезая одну сторону матрицы при каждом ударе. Сначала осмотрите направляющие вашего слесаря ​​и убедитесь, что плоская шпонка полностью вошла в держатель, прежде чем зафиксировать ее.

Вопрос: Как рассчитать правильный зазор штампа для продолговатых пуансонов?

Используйте ту же формулу, что и для круглых пуансонов: 10–15 % толщины пластины в качестве общего ровного зазора по всему профилю. Для нержавеющей стали увеличьте зазор до 12–15 %, чтобы уменьшить усилие зачистки и избежать заедания пуансона в пластине.

Вопрос: Можете ли вы изготовить наборы, подходящие для старых станков других производителей?

Абсолютно. Отправьте изношенный образец пуансона или просто замерьте диаметр хвостовика, размер ключа и общую длину, и мы изготовим подходящую посадку. Мы регулярно производим комплекты для магазинов, на которых работают машины старше 20 лет, без запасных частей OEM.

Вопрос: На какой фактический срок службы инструмента я могу рассчитывать?

При правильной смазке и правильном зазоре комплекты DC53 обеспечивают 25 000–35 000 ударов по мягкой стали толщиной 10 мм. Наборы M2 с PVD-покрытием обеспечивают 45 000–70 000 ударов, при этом стоимость одного отверстия на 40 % ниже, чем у дешевых одноразовых пробойников, продаваемых через Интернет.

Вопрос: Делаете ли вы индивидуальные архитектурные прорези для проектов навесных стен?

Да. Мы принимаем файлы STEP, IGES или 2D PDF с размерами для полностью индивидуальных профилей. Изготовленные по индивидуальному заказу комплекты доставляются в течение 7–10 рабочих дней, включая термообработку и окончательную проверку, чтобы не задерживать график установки навесных стен.

Вопрос: Как предотвратить поломку пуансона на толстом листе?

Сначала полностью заблокируйте ключ, предотвращающий проворачивание, чтобы исключить смещение при вращении. Во-вторых, еще раз проверьте зазор: недостаточный зазор приводит к заеданию и внезапной поломке. В-третьих, используйте подходящую смазку для штамповки пластин толщиной более 12 мм и убедитесь, что тоннаж вашей машины соответствует толщине пластины. Наша конструкция для снятия напряжения в углах уже снижает вероятность поломки на 40 % по сравнению с обычными инструментами; эти три шага устраняют 90% оставшегося риска поломки.

Вопрос: Какая обработка поверхности доступна для увеличения срока службы?

Стандартные комплекты имеют антикоррозийное покрытие из черного оксида для транспортировки и хранения. При работе с абразивными материалами добавьте титановое многослойное PVD-покрытие, чтобы снизить износ кромки на 30%. Для крупносерийного производства добавьте глубокую обработку при температуре ниже нуля, чтобы повысить прочность стержня и увеличить количество ударов между заточками на 20 %.

Вопрос: Совместимы ли ваши продолговатые пуансоны и штампы с моей конкретной маркой станков для металлургических предприятий?

О: Да, 100%. Наши комплекты пуансонов и штампов разработаны таким образом, чтобы быть совместимыми со всеми основными мировыми брендами, выпускающими гидравлические металлообрабатывающие станки. Стандартные размеры запасов являются прямой заменой оборудования компаний Peddinghaus, Geka, Sunrise, Kingsland, Piranha, Edwards, Mubea и Scotchman. Если вы используете специализированную или более старую европейскую/американскую модель, просто сообщите нам размеры хвостовика (D¹), и мы обеспечим идеальную посадку с нулевым смещением вращения.

Вопрос: Как выбрать правильный зазор матрицы для перфорации отверстий с прорезями?

Ответ: Выбор правильного режущего зазора имеет решающее значение для предотвращения образования заусенцев и продления срока службы инструмента. Как показано на наших технических чертежах, наши стандартные матрицы имеют лазерную гравировку с точными характеристиками зазора (например, Φ22+30 означает общий зазор +0,3 мм). Общее руководство по изготовлению металлоконструкций: Для листов толщиной ≤ 4 мм: мы рекомендуем зазор 0,2 мм. Для листов толщиной 5–10 мм: мы рекомендуем зазор от 0,3 до 0,5 мм. Примечание. Если вы пробиваете очень толстые пластины или высокопрочные материалы, укажите толщину материала в своем запросе, и наши инженеры рассчитают для вас оптимальный зазор.

Вопрос: Каков ваш процесс заказа наборов продолговатых или нестандартных пуансонов нестандартного размера?

О: Мы делаем изготовление оснастки по индивидуальному заказу простым и эффективным благодаря оптимизированному трехэтапному процессу: Отправьте спецификации: Отправьте нам необходимые размеры паза (длина × ширина), диаметр хвостовика (D¹) и общую длину (L). Простой эскиз, нарисованный от руки, или модель инструмента вашего станка вполне приемлемы. Инженерное одобрение: наша техническая команда проанализирует ваши требования и в течение 24 часов выдаст официальный 2D/3D CAD-чертеж для вашего рассмотрения и утверждения. Точное производство: после вашего подтверждения ваши индивидуальные наборы немедленно поступают в производство - подвергаются прецизионному фрезерованию на станке с ЧПУ, вакуумной термообработке и 100% проверке твердости по Роквеллу. Индивидуальные заказы обычно доставляются в течение 10–15 рабочих дней.