Промышленные дисковые ножи ALAS: полное руководство по продукту
Введение: Точность измеряется в микронах, а простои в металлообработке и металлосервисной отрасли обходятся в тысячи долларов. ALAS производит дисковые ножи и вращающиеся продольные лезвия премиум-класса, предназначенные для резки рулонного металла в тяжелых условиях при экстремальных нагрузках сдвига. Наши промышленные лезвия обеспечивают рез без заусенцев и минимальную деформацию кромок, что идеально подходит для обработки ультратонкой медной фольги, высококачественной кремнистой стали и высокопрочной автомобильной легированной стали.
Что такое круглые ножи для продольной резки?
Ножи продольной резки, также известные как дисковые ножи для продольной резки, вращающиеся ножи для резки или лезвия для продольной резки полос, являются основными компонентами линий продольной резки рулонного металла. Принцип работы: Два комплекта дисковых ножей, установленных на верхнем и нижнем режущих валах, режут продольно, как ножницы, разрезая широкие рулоны металла на узкие полосы по индивидуальному заказу или обрезая обрезки краев рулона. Для резки металла требуются лезвия с высокой точностью, износостойкостью и структурной прочностью для стабильной работы.
Основные отрасли приложений и услуг
Основные функции
Разрежьте рулоны углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов на стандартные узкие полосы.
Формируйте плоские, гладкие режущие кромки, чтобы исключить вторичную чистовую обработку кромок.
Адаптация к высокоскоростным, бесперебойным автоматизированным линиям продольной резки рулонов.
Гарантия одинакового допуска по ширине полосы для стабилизации последующих процессов штамповки, формования и сборки.
Применимые отрасли
Металлургия, металлообработка, производство автомобильных деталей, производство бытовой техники, обработка метизов, глубокая обработка специальных сплавов.
Передовая металлургия, разработанная для определения напряжения сдвига металла и подбора материалов
Для резки металла необходимы сбалансированные характеристики: достаточная твердость для устойчивости к истиранию и надежная прочность, позволяющая избежать сколов кромок под сильным давлением сдвига. Материал лезвия определяет срок службы и качество готовой резки. ALAS самостоятельно отбирает, кует и подвергает термической обработке сырье, соответствующее различным условиям работы при продольной резке. Ниже приведены четыре основных сырья для лезвий для промышленной резки, а также специальные решения для лезвий для обычных рулонов металла:
Четыре основных сырья для дисковых ножей ALAS
Высоколегированная инструментальная сталь и штамповая сталь : наиболее широко используемые марки материалов, включая Cr12MoV, 6CrW2Si, H13 (DIN 1.2344 / JIS SKD61) и марку LD. Он сочетает в себе твердость, износостойкость и ударную вязкость для универсальной продольной резки металла.
Быстрорежущая сталь (HSS) : Стандартные марки: W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2 (M2). Обладая превосходной красной твердостью, он подходит для непрерывной высокоскоростной резки металла.
Цементированный карбид вольфрама : Чрезвычайно высокая твердость и стойкость к истиранию, разработан для крупнообъемных работ с высоким износом, имеет гораздо более длительный срок службы, чем стандартные стальные лезвия.
Быстрорежущая сталь для порошковой металлургии : Стандартные марки: CPM 10V, ASP 2030, серия Premium PM-3. Изготовленный с помощью процесса горячего изостатического прессования (HIP), он обеспечивает однородную микроструктуру карбида, более высокую прочность и вязкость разрушения для длительной продольной резки в тяжелых условиях.
Классифицированное решение для лезвий для различных рулонов металла
1. Обычные холоднокатаные и горячекатаные полосы из углеродистой стали.
Материал лезвия : Cr12MoV/SKD-11.
Тип лезвия : Стандартные круглые лезвия, парные срезные лезвия.
Твердость : HRC 58–60.
Преимущества производительности : Хорошая прочность и износостойкость, длительный срок службы, экономичность при ежедневной непрерывной резке больших объемов.
2. Полосы из нержавеющей стали (классы 304, 316, 430).
Материал лезвия : Cr12Mo1V1/D2/1,2379.
Тип лезвия : Круглые лезвия, парные верхне-нижние срезающие лезвия.
Твердость : HRC 60–62.
Преимущества производительности : Превосходная износостойкость и защита от сколов, обеспечивает чистый зеркальный рез без заусенцев для устойчивых к коррозии металлических полос.
3. Мягкие цветные металлы (алюминий, медь, латунь, медная фольга)
Материал лезвия : быстрорежущая сталь M2/W6Mo5Cr4V2, инструментальная сталь премиум-класса, карбид вольфрама на кобальтовой связке.
Тип лезвия : Круглые лезвия с прецизионной заточкой.
Преимущества производительности : Гладкая режущая поверхность уменьшает прилипание металла и образование царапин на мягких цветных металлах; Лезвия из карбида вольфрама имеют срок службы до 10 раз дольше, чем обычные стальные лезвия.
4. Оцинкованные стальные полосы с цветным покрытием.
Материал лезвия : Cr12MoV.
Тип лезвия : Круглые лезвия с зеркальной полировкой.
Твердость : HRC 58–60.
Обработка поверхности : азотирование, зеркальная полировка.
Преимущества производительности : Защитная поверхность лезвия предотвращает отслаивание цинка и отслоение покрытия, сохраняя поверхность полосы с покрытием неповрежденной после резки.
Толщина и ширина обработки
Дисковые ножи ALAS охватывают широкий диапазон обработки: они обрабатывают ультратонкие стальные листы толщиной от 0,1 мм до 10 мм. Для резки листов большой толщины доступны прочные лезвия большого диаметра (макс. наружный диаметр 500 мм). Ширина готовой полосы регулируется в зависимости от модели продольно-резательной машины и расположения группы ножей.
Ключевые факторы при выборе лезвия
Четыре ключевых фактора при выборе подходящих ножей для стабильного производства:
Материал заготовки : Подтвердите тип металла (холодно/горячекатаная сталь, нержавеющая сталь, кремнистая сталь, алюминий, медь и т. д.), толщину материала, твердость поверхности и прочность на растяжение.
Стандарт точности резки : разные готовые изделия имеют разные пределы допуска по высоте и ширине заусенцев. Для высокоточного производства требуются лезвия премиум-класса с допуском по толщине до ±0,001 мм.
Скорость производства и производительность : Для высокоскоростного и массового производства необходимы лезвия с повышенной износостойкостью, термической стабильностью и профессиональной обработкой поверхности.
Размер лезвия и угол кромки : проверьте внешний диаметр лезвия (НД), внутренний диаметр (ВД), толщину, соответствующую параметрам машины. Угол кромки имеет решающее значение: небольшой угол кромки для тонких листов для улучшения остроты; Большой угол кромки для толстых листов для повышения устойчивости к излому.
Почему точность дисковых продольных ножей важна для резки металла
Точность определяет квалифицированную резку металла. Стандартные дисковые ножи премиум-класса обеспечивают допуск по толщине и плоскостности в пределах 0,003 мм (3 микрона); Прецизионные дисковые ножи ALAS обеспечивают сверхжесткий допуск до ±0,0005 мм. Низкая точность лезвия приводит к серьезным производственным рискам: неравномерная толщина лезвия приводит к нестабильному зазору ножа, что приводит к образованию заусенцев, неравномерному резу и повреждению кромок. Увеличенный внутренний диаметр вызывает высокоскоростную вибрацию лезвия и ненормальную резку.
Распространенные неисправности дисковых ножей и их причины
Истирание лезвия : Нормальный износ; ускоряется из-за высокой скорости подачи и недостаточной смазки резания
Сколы и поломки кромок : вызваны неправильным зазором ножа, большой глубиной резания, сверхтвердым материалом заготовки или неправильной установкой лезвия.
Чрезмерные режущие заусенцы : в основном вызваны слишком большим зазором ножа или тупой режущей кромкой.
Вибрация и шум лезвия : Возникают из-за неплотной сборки, повреждения подшипника или несбалансированного вала фрезы.
Рекомендации по ежедневному уходу и уходу за дисковыми продольно-резательными ножами
Правильное ежедневное обслуживание продлевает срок службы лезвия и снижает общие производственные затраты:
Точная установка и регулировка зазора : Очистите лезвия и валы резака перед сборкой. Отрегулируйте зазор между верхним и нижним ножом с помощью щупа; Стандартный зазор составляет 0,03–0,1 мм в зависимости от толщины листа.
Соответствующая смазка и охлаждение : используйте специальную смазочно-охлаждающую жидкость для уменьшения трения и нагревания при резке, избегая термического размягчения лезвия.
Регулярная очистка поверхности : Удаляйте металлическую стружку и остатки масла после каждого производственного цикла во избежание коррозии и абразивного износа.
Регулярный осмотр и своевременная шлифовка : Регулярно проверяйте износ кромки. Заточите лезвия до того, как скругление кромки R достигнет 2 мм. Задержка заточки ухудшает качество резки и приводит к перерасходу материала лезвия.
Стандартное хранение : нанесите антикоррозийную обработку на холостые лезвия и храните отдельно, чтобы избежать повреждения кромок при столкновении.
Технология и преимущества покрытия поверхности лезвия
Покрытие лезвия наносит твердые защитные пленки микронного уровня посредством PVD (физическое осаждение из паровой фазы) или CVD (химическое осаждение из паровой фазы). Распространенные покрытия включают TiN (нитрид титана) и AlTiN (нитрид алюминия и титана).
Покрытие повышает твердость поверхности, снижает коэффициент трения, повышает износостойкость и коррозионную стойкость. Лезвия с покрытием лучше работают при продольной резке нержавеющей стали и высокопрочных сплавов, продлевая срок службы и обеспечивая зеркальный разрез без заусенцев.
Обязательные параметры для точного расчета стоимости лезвия
Предоставьте следующие параметры команде инженеров ALAS для получения точного индивидуального предложения по лезвию:
Информация о заготовке: точная марка металла, диапазон толщины, прочность материала на разрыв.
Информация о машине: модель продольно-резательной машины, параметры размеров вала фрезы.
Производственные требования: скорость работы, ожидаемый срок службы лезвия, стандарт заусенцев на готовой кромке.
Индивидуальные параметры лезвия: требуемый внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и угол режущей кромки.
Сравнительная таблица марок материалов по международным стандартам
| Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
| Кр12МОВ | - | СКД11 | X165CrMov12 | 1.2601 | - | Х12М | - |
| Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
| 4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
| ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
| W18Cr4V | Т1 | СХ2 | С18-0-1 | 1.3355 | HS18-0-1 | Р18 | БТ1 |
| W6Mo5Cr4V2 | М2 | СХ9 | С6-5-2 | 1.3343 | - | П6М5 | БМ2 |
Сверхточные допуски для безупречных металлических кромок
Заусенцы, выпуклости и дефекты прорези определяются геометрической точностью лезвия. Лезвия ALAS обрабатываются на высокотехнологичных шлифовальных станках с ЧПУ и проверяются с помощью комплексного контроля качества HardnessMap для достижения высочайшей точности:
Допуск по толщине : до ±0,001 мм (±0,00004 дюйма) для обеспечения точного горизонтального зазора и настройки зазора между ножами.
Плоскостность и параллельность : в пределах 0,002 мм (0,00008 дюйма) для минимизации осевого биения и устранения волнистых краев на полосах с прорезями.
Супер-финишные поверхности (Ra < 0,1 мкм) : зеркально-полированные поверхности уменьшают трение и контакт металл-металл, предотвращая истирание и царапины на чувствительных поверхностях, таких как предварительно окрашенная сталь или полированный алюминий.
Полнофункциональная оснастка для продольной резки
Помимо отдельных лезвий, ALAS предлагает комплексные системы инструментов для всех моделей продольно-резательных станков, упрощающие сборку и повышающие стабильность работы:
Мужские и женские дисковые ножовочные станки : точно спарены для чистого ножничного резания, равномерной силы резания и низкой деформации кромок.
Резиновые съемные кольца/проставки : изготовлены из высококачественного полиуретана или пербунанового каучука, что позволяет плавно выталкивать прорезанные металлические полосы без вмятин на поверхности.
Стальные проставки и прокладки : аксессуары из закаленной закаленной стали с едиными точными допусками, обеспечивающие точное позиционирование лезвия и регулировку зазора.
Преимущества дисковых продольно-резательных ножей инженерного класса ALAS по сравнению с обычными импортными лезвиями
1. Более высокая точность изготовления
Лезвия ALAS представляют собой специально разработанные инструменты, а не обычные стандартные лезвия. Мы применяем собственную обработку на станках с ЧПУ и проводим полную проверку качества HardnessMap. Строгий контроль размеров, плоскостности и твердости сводит к минимуму сколы кромок, царапины материала и простои производства.
2. Более низкая общая стоимость эксплуатации (TCO)
Мы настраиваем металлургические формулы в зависимости от типа материала, толщины и скорости обработки клиента. Лезвия ALAS имеют более длительный срок службы и большую нагрузку на одну заточку. Меньшее количество замен лезвий и циклов шлифовки снижает затраты на рабочую силу, аксессуары и простои.
3. Универсальная профессиональная инженерная поддержка
Клиенты получают комплексные решения для резки вместо отдельных лезвий. Наша команда инженеров предлагает индивидуальную настройку зазора между ножами, подбор оборудования и оптимизацию скорости с учетом условий на месте, прочности материала на разрыв и характеристик рулона, что позволяет сократить отходы материала и повысить выход готовой продукции.
Основные преимущества выбора ножей для продольной резки ALAS
Прямой OEM-производитель : Собственный производственный цех и полностью импортированное оборудование с ЧПУ и термообработки. Доступны нестандартные лезвия по индивидуальному заказу, стабильное время производства.
Полный контроль качества : отслеживаемый контроль от поступления сырья, ковки, термообработки, шлифования до готовой упаковки, гарантирующий стабильную точность лезвия и износостойкость.
Полная совместимость с моделями : Полный ассортимент лезвий, включая стандартные круглые лезвия, лезвия специальной формы и парные верхние/нижние лезвия, совместимые с отрезными станками мировых брендов для разнообразных требований обработки металла.
Полный цикл послепродажного обслуживания : комплексная поддержка, включающая выбор лезвия, руководство по установке на месте, прецизионную переточку и ремонт лезвия для решения проблем резки на месте.
Сотрудничайте с экспертами в области резки металла
Никогда не ставьте под угрозу качество резки металла. Модернизируйте свою линию продольной резки профессиональными дисковыми ножами ALAS, чтобы снизить затраты на тонну. Отправьте данные о прочности, толщине и ширине рулона вашего материала нашей команде инженеров для получения индивидуального предложения и схемы оптимизации оснастки.
