 |
| Количество: | |
|---|---|
Наша компания специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже стержневых режущих инструментов и аксессуаров для промышленности по переработке арматуры. Мы профессионально производим лезвия для резки арматуры, лезвия для гибки арматуры, а также полный спектр аксессуаров для оборудования по производству арматуры. Наша продукция широко совместима с различным оборудованием для обработки арматуры, включая станки для резки арматуры, станки для гибки арматуры, а также интегрированные машины для выпрямления и резки арматуры, служащие множеству применений в строительном строительстве, мостах и туннелях, заводах по обработке арматуры и линиях по производству сборных железобетонных изделий.
При производстве режущих инструментов мы настаиваем на использовании высококачественных материалов и прецизионных процессов для обеспечения производительности продукта. Наши лезвия для резки арматуры проходят общую закалку и низкотемпературный отпуск, обладая высокой износостойкостью и ударопрочностью. Режущая кромка тонко отшлифована и отполирована, что обеспечивает плавную и эффективную резку без заеданий, позволяет легко выполнять пакетную резку различных типов арматуры. Лезвия имеют квадратную модульную конструкцию, обеспечивающую вращение в четыре стороны, что значительно снижает затраты на замену и техническое обслуживание. Лезвия для гибки арматуры можно настроить в соответствии с моделью гибочного станка и требованиями к радиусу изгиба. После точной термообработки они демонстрируют превосходную усталостную прочность и стабильность размеров. Угол гибки точный, без отскока, что позволяет сгибать арматуру под разными углами и адаптироваться к формовочной обработке арматуры различных характеристик, устраняя такие проблемы, как сколы и деформация.
Наша комплексная система поддержки аксессуаров для оборудования по производству арматуры включает в себя полный спектр компонентов, таких как держатели фиксированных лезвий, шатуны, ползуны и валы-шестерни для режущих машин; центральные валы, гибочные диски, зажимы и позиционирующие перегородки для гибочных машин; и правильные колеса, тяговые колеса и режущие агрегаты для правильных машин. Все аксессуары производятся строго в соответствии со стандартами производителя оригинального оборудования, с высокой точностью размеров и идеальной совместимостью с основной машиной, что обеспечивает простоту установки. Поверхность аксессуаров обрабатывается такими процессами, как цементация и закалка, а также гальванизация и пассивация, что обеспечивает устойчивость к ржавчине и износу, что эффективно продлевает срок службы всего оборудования.
Компания располагает современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также оборудованием для измерения твердости и точности. От закупки сырья до доставки готовой продукции, каждый процесс проходит строгий контроль качества. Мы также поддерживаем нестандартные услуги по индивидуальной настройке, проектируя и производя специализированные режущие инструменты и аксессуары на основе моделей оборудования клиента, условий обработки и конкретных потребностей, помогая клиентам повысить эффективность обработки арматуры и снизить производственные затраты при обеспечении надежного качества.
Штифт гибочной машины является основным несущим компонентом при гибке стальных прутков, подвергающимся радиальному сжатию, крутильному сдвигу и многократному трению. Твердость термообработки напрямую определяет срок его службы, стабильность работы и безопасность эксплуатации. Штифты без соответствующей твердости быстро выйдут из строя, что приведет к сбоям в работе оборудования и даже к авариям при обработке.
Штифт находится в прямом контакте со стальным стержнем и гибочным диском/формующим валом. Стальные стержни (особенно арматурные) имеют высокую твердость, при изгибе наблюдается относительное скольжение. Если твердость штифта недостаточна (HRC слишком низка), на поверхности быстро появляются следы износа, вмятины или даже деформация, что приводит к увеличению зазора между штифтом и его компонентами, что приводит к неконтролируемому углу изгиба и точности, что не соответствует требованиям обработки.
Для квалифицированного штифта после термообработки требуется поверхностная твердость 45–55 HRC (несущая поверхность сердечника может быть поверхностно закалена до 58–62 HRC), что обеспечивает эффективную устойчивость к износу и сохранение стабильности размеров.
При изгибе стальных стержней штифт должен выдерживать огромную радиальную сжимающую силу и небольшую скручивающую силу, возникающую в процессе изгиба. Если твердость недостаточна, штифт склонен к пластической деформации (например, изгибу или образованию шейки); если твердость и ударная вязкость не совпадают должным образом (твердый, но не прочный), он склонен к хрупкому разрушению при повторяющихся нагрузках.
Штифт, обработанный закалкой (закалка + высокотемпературный отпуск), с твердостью, контролируемой на уровне HRC45~55, может одновременно обеспечивать как прочность, так и ударную вязкость, сопротивляясь сжатию без деформации и выдерживая многократные нагрузки без хрупкого разрушения, избегая таких угроз безопасности, как заклинивание оборудования и летящие стальные стержни, вызванные переломом штифта.
Штифты требуемой твердости и правильной обработки имеют медленную скорость износа и не склонны к выходу из строя, что устраняет необходимость частой разборки и замены. Если твердость штифта недостаточна, он в короткие сроки потребует замены из-за износа/деформации, что не только увеличивает стоимость деталей, но и влияет на ход строительства из-за простоя оборудования. Вкратце: твердость при термообработке является основной гарантией износостойкости, устойчивости к деформации и стойкости к разрушению вала штифта, а также является основным показателем процесса для соответствия рабочей нагрузке гибочной машины. Валы штифтов без достаточной твердости не могут соответствовать требованиям условий труда по изгибу стальных стержней.
Суть настройки штифтовых валов специальной формы заключается в том, чтобы дать возможность обрабатывающей стороне точно подобрать установку оборудования, требования к усилию и внешние размеры. На чертежах должны быть указаны основные размеры, технологические требования и требования к материалам. Конкретные детали заключаются в следующем:
Диаметр каждой секции штифтового вала + допуск (например, h6/h7, сопрягаемая секция должна быть точной, несопрягаемая секция может иметь маркировку f8); длина каждой секции + допуск;
Размеры конструкций специальной формы (например, ширина/глубина шпоночного паза/паза, угол конуса/длина участка конуса, угол перехода не должен быть четко обозначен);
Концевые размеры (например, плоская головка/круглая головка/потайная головка, круглая головка должна указывать сферический радиус, потайная головка должна указывать глубину/диаметр потайного отверстия).
Процесс термообработки: четко укажите общий процесс (например, закалка, поверхностная закалка + отпуск) + значение твердости (например, общий отпуск HRC45~50, поверхностная закалка HRC58~62, необходимо указать положение для измерения твердости);
Марка основного материала: Рекомендуемые материалы для валов гибочных машин (сталь 45#, 40Cr, 40Cr предпочтительна для валов особой формы, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации)
Китайские стандарты ГБ | Американские стандарты AISI/SAE | Японские стандарты JIS | Немецкие стандарты DIN | Российские стандарты ГОСТ |
45#сталь | 1045 | S45C | C45（1.1191） | 45 |
40Кр | 5140 | SCr440, SCr440H | 41Cr4 (1,7035) | 40X |
Наша компания специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже стержневых режущих инструментов и аксессуаров для промышленности по переработке арматуры. Мы профессионально производим лезвия для резки арматуры, лезвия для гибки арматуры, а также полный спектр аксессуаров для оборудования по производству арматуры. Наша продукция широко совместима с различным оборудованием для обработки арматуры, включая станки для резки арматуры, станки для гибки арматуры, а также интегрированные машины для выпрямления и резки арматуры, служащие множеству применений в строительном строительстве, мостах и туннелях, заводах по обработке арматуры и линиях по производству сборных железобетонных изделий.
При производстве режущих инструментов мы настаиваем на использовании высококачественных материалов и прецизионных процессов для обеспечения производительности продукта. Наши лезвия для резки арматуры проходят общую закалку и низкотемпературный отпуск, обладая высокой износостойкостью и ударопрочностью. Режущая кромка тонко отшлифована и отполирована, что обеспечивает плавную и эффективную резку без заеданий, позволяет легко выполнять пакетную резку различных типов арматуры. Лезвия имеют квадратную модульную конструкцию, обеспечивающую вращение в четыре стороны, что значительно снижает затраты на замену и техническое обслуживание. Лезвия для гибки арматуры можно настроить в соответствии с моделью гибочного станка и требованиями к радиусу изгиба. После точной термообработки они демонстрируют превосходную усталостную прочность и стабильность размеров. Угол гибки точный, без отскока, что позволяет сгибать арматуру под разными углами и адаптироваться к формовочной обработке арматуры различных характеристик, устраняя такие проблемы, как сколы и деформация.
Наша комплексная система поддержки аксессуаров для оборудования по производству арматуры включает в себя полный спектр компонентов, таких как держатели фиксированных лезвий, шатуны, ползуны и валы-шестерни для режущих машин; центральные валы, гибочные диски, зажимы и позиционирующие перегородки для гибочных машин; и правильные колеса, тяговые колеса и режущие агрегаты для правильных машин. Все аксессуары производятся строго в соответствии со стандартами производителя оригинального оборудования, с высокой точностью размеров и идеальной совместимостью с основной машиной, что обеспечивает простоту установки. Поверхность аксессуаров обрабатывается такими процессами, как цементация и закалка, а также гальванизация и пассивация, что обеспечивает устойчивость к ржавчине и износу, что эффективно продлевает срок службы всего оборудования.
Компания располагает современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также оборудованием для измерения твердости и точности. От закупки сырья до доставки готовой продукции, каждый процесс проходит строгий контроль качества. Мы также поддерживаем нестандартные услуги по индивидуальной настройке, проектируя и производя специализированные режущие инструменты и аксессуары на основе моделей оборудования клиента, условий обработки и конкретных потребностей, помогая клиентам повысить эффективность обработки арматуры и снизить производственные затраты при обеспечении надежного качества.
Штифт гибочной машины является основным несущим компонентом при гибке стальных прутков, подвергающимся радиальному сжатию, крутильному сдвигу и многократному трению. Твердость термообработки напрямую определяет срок его службы, стабильность работы и безопасность эксплуатации. Штифты без соответствующей твердости быстро выйдут из строя, что приведет к сбоям в работе оборудования и даже к авариям при обработке.
Штифт находится в прямом контакте со стальным стержнем и гибочным диском/формующим валом. Стальные стержни (особенно арматурные) имеют высокую твердость, при изгибе наблюдается относительное скольжение. Если твердость штифта недостаточна (HRC слишком низка), на поверхности быстро появляются следы износа, вмятины или даже деформация, что приводит к увеличению зазора между штифтом и его компонентами, что приводит к неконтролируемому углу изгиба и точности, что не соответствует требованиям обработки.
Для квалифицированного штифта после термообработки требуется поверхностная твердость 45–55 HRC (несущая поверхность сердечника может быть поверхностно закалена до 58–62 HRC), что обеспечивает эффективную устойчивость к износу и сохранение стабильности размеров.
При изгибе стальных стержней штифт должен выдерживать огромную радиальную сжимающую силу и небольшую скручивающую силу, возникающую в процессе изгиба. Если твердость недостаточна, штифт склонен к пластической деформации (например, изгибу или образованию шейки); если твердость и ударная вязкость не совпадают должным образом (твердый, но не прочный), он склонен к хрупкому разрушению при повторяющихся нагрузках.
Штифт, обработанный закалкой (закалка + высокотемпературный отпуск), с твердостью, контролируемой на уровне HRC45~55, может одновременно обеспечивать как прочность, так и ударную вязкость, сопротивляясь сжатию без деформации и выдерживая многократные нагрузки без хрупкого разрушения, избегая таких угроз безопасности, как заклинивание оборудования и летящие стальные стержни, вызванные переломом штифта.
Штифты требуемой твердости и правильной обработки имеют медленную скорость износа и не склонны к выходу из строя, что устраняет необходимость частой разборки и замены. Если твердость штифта недостаточна, он в короткие сроки потребует замены из-за износа/деформации, что не только увеличивает стоимость деталей, но и влияет на ход строительства из-за простоя оборудования. Вкратце: твердость при термообработке является основной гарантией износостойкости, устойчивости к деформации и стойкости к разрушению вала штифта, а также является основным показателем процесса для соответствия рабочей нагрузке гибочной машины. Валы штифтов без достаточной твердости не могут соответствовать требованиям условий труда по изгибу стальных стержней.
Суть настройки штифтовых валов специальной формы заключается в том, чтобы дать возможность обрабатывающей стороне точно подобрать установку оборудования, требования к усилию и внешние размеры. На чертежах должны быть указаны основные размеры, технологические требования и требования к материалам. Конкретные детали заключаются в следующем:
Диаметр каждой секции штифтового вала + допуск (например, h6/h7, сопрягаемая секция должна быть точной, несопрягаемая секция может иметь маркировку f8); длина каждой секции + допуск;
Размеры конструкций специальной формы (например, ширина/глубина шпоночного паза/паза, угол конуса/длина участка конуса, угол перехода не должен быть четко обозначен);
Концевые размеры (например, плоская головка/круглая головка/потайная головка, круглая головка должна указывать сферический радиус, потайная головка должна указывать глубину/диаметр потайного отверстия).
Процесс термообработки: четко укажите общий процесс (например, закалка, поверхностная закалка + отпуск) + значение твердости (например, общий отпуск HRC45~50, поверхностная закалка HRC58~62, необходимо указать положение для измерения твердости);
Марка основного материала: Рекомендуемые материалы для валов гибочных машин (сталь 45#, 40Cr, 40Cr предпочтительна для валов особой формы, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации)
Китайские стандарты ГБ | Американские стандарты AISI/SAE | Японские стандарты JIS | Немецкие стандарты DIN | Российские стандарты ГОСТ |
45#сталь | 1045 | S45C | C45（1.1191） | 45 |
40Кр | 5140 | SCr440, SCr440H | 41Cr4 (1,7035) | 40X |
