Ножи для резки стальных прутков ПК премиум-класса для производства свай PHC в больших объемах
Являясь важнейшим компонентом расходных материалов для установки свай PHC, ножи для резки прутков из предварительно напряженной стали ALAS премиум-класса специально разработаны для работы в самых сложных производственных условиях. Каждое высокопрочное лезвие для резки прутков из поликарбоната, изготовленное ALAS, изготовленное из высококачественной легированной стали Cr12MoV / стали D2, подвергается передовому процессу вакуумной термообработки для достижения высокой твердости HRC 60-63, обеспечивающей исключительную износостойкость без риска микротрещин.
Эти прочные фиксированные и подвижные режущие лезвия, предназначенные для высокоскоростных непрерывных операций, гарантируют исключительно чистую резку без заусенцев на прутках из поликарбоната с давлением 1000-1500 МПа. Они идеально совместимы с современными автоматическими производственными линиями для резки прутков из ПК, обеспечивая точную совместимость с обычными диаметрами предварительно напряженной стальной проволоки, включая прутки из ПК Φ7,1, Φ9,0, Φ10,7 и Φ12,6 мм. Независимо от того, оптимизируете ли вы срок службы инструмента или минимизируете время простоя на крупнообъемном предприятии по производству свайных свай, наши прецизионно обработанные режущие матрицы обеспечивают максимальную производительность резки и увеличенный срок службы.
1. Список ключевых моментов
Прецизионные лезвия для резки прутков из ПК – основные преимущества
Материал : высококачественная штампованная сталь Cr12MoV для холодной обработки. Углерод: 1,45–1,70 %, Хром: 11,0–12,5 %.
Твердость : HRC 60–63. Устойчиво сохраняет остроту при резке поликарбонатных прутков с пределом прочности до 1420 МПа+.
Прочность : повышенная пластичность Предотвращает образование микротрещин при сильных ударах во время эксплуатации.
Поверхность сдвига : прецизионная шлифовка на станке с ЧПУ. Гладкая торцевая поверхность без заусенцев, дополнительная отделочная работа не требуется.
Совместимость : Стандартные габаритные размеры. Подходит для большинства автоматических линий резки и обработки прутков из ПК.
Четыре основных аксессуара для обработки предварительно напряженных стальных стержней
Фиксированные и подвижные лезвия : нарезка и заготовка высокопрочных предварительно напряженных стальных стержней.
Направляющая матрица : формирует высаженные концы на стальных стержнях, что является ключевой деталью для обеспечения безопасности анкеровки.
Зажим : надежно фиксирует и позиционирует стержни, поддерживает точную соосность и предотвращает смещение.
2. Таблица технических характеристик (чистый текст фиксированной ширины)
| Название аксессуара | Материал | СПЧ | Применимый диаметр стержня (мм) | Основная функция |
| Фиксированное лезвие | Д2 | 55–63 | 7.1, 9.0, 10.7, 12.6 | Обеспечивает стабильную поддержку для точного среза. |
| Подвижное лезвие | Кр12МоВ | 55–63 | 7.1, 9.0, 10.7, 12.6 | Приводится в действие гидравлической энергией для создания силы сдвига. |
| Заголовок Die | Легированная штампованная сталь | 58–62 | 7.1, 9.0, 10.7, 12.6 | Расправляет концы стержней для прочного и надежного крепления. |
| Зажим | Закаленный сплав | 50–55 (контактная поверхность) | 7.1, 9.0, 10.7, 12.6 | Позиционирует и зажимает стержни; соосность ≤ 0,1 мм |
3. FAQ (часто задаваемые вопросы)
В1: Как часто следует заменять лезвия для резки прутков ПК?
Ответ: При регулярном крупносерийном производстве скрученных свай PHC, при котором ежедневно выполняется от 8 000 до 12 000 резов, проверяйте кромки лезвий каждые 2–4 недели. Немедленно замените лезвия, если износ превысит 0,3 мм или появятся сколы. Лезвия из Cr12MoV могут служить в 2–3 раза дольше, чем обычные лезвия из инструментальной стали.
В2: Будут ли эти лезвия работать с моей существующей автоматической линией резки?
А: Да. Мы следуем отраслевым стандартам размеров и расположению монтажных отверстий, поэтому наши лезвия подходят для большинства распространенных автоматических устройств для резки прутков из ПК. Мы также можем изготовить продукцию на заказ по вашим дизайнерским чертежам.
Вопрос 3: Какой уровень точности обеспечивает полость головки штампа?
О: Полость штампа полностью обработана на оборудовании с ЧПУ и тщательно отполирована. Допуск на округлость составляет 0,02 мм, а шероховатость поверхности Ra не превышает 0,4 мкм. После формовки головка прутка имеет размер, в 1,5–2,0 раза превышающий диаметр прутка, без заусенцев.
Вопрос 4: Как зажим обеспечивает правильное выравнивание стержней?
A: Он имеет V-образные канавки и регулируемые прижимные блоки. В сочетании с головкой погрешность соосности остается ниже 0,1 мм. Мы предлагаем использовать стандартную тестовую планку для проверки выравнивания в начале каждой рабочей смены.
В5: принимаете ли вы небольшие пробные заказы?
А: Да. Минимальное количество пробных заказов составляет 5 полных комплектов, включая фиксированное лезвие, подвижное лезвие, головку и зажим. Вы можете подписать долгосрочный контракт на поставку, как только пробный запуск пройдет успешно.
4. Пошаговое руководство: замена лезвия резака для прутка из ПК
Шаг 1. Остановите машину и сбросьте гидравлическое давление.
Полностью остановите всю линию реза. Выключите гидравлический насос и слейте все остаточное давление из системы.
Шаг 2. Снимите защитный кожух лезвия.
Шестигранным ключом ослабьте и выньте четыре болта М8, затем снимите защитный кожух лезвия.
Шаг 3. Достаньте старые лезвия.
Ослабьте крепежные болты и сначала снимите подвижное лезвие, затем снимите неподвижное лезвие. Примечание. Лезвия имеют острые края. Надевайте устойчивые к порезам перчатки, чтобы избежать травм.
Шаг 4. Очистите монтажные отверстия.
Удалите железные опилки и пыль из пазов латунной щеткой или сжатым воздухом. Убедитесь, что все монтажные поверхности плоские и чистые.
Шаг 5. Установите и отрегулируйте новые лезвия.
Установите новый фиксированный нож на место, выровняйте его и предварительно затяните болты моментом 30 Н·м. Затем установите подвижное лезвие. Отрегулируйте зазор между двумя лезвиями так, чтобы он составлял от 1% до 2% от диаметра стального стержня. Для стержня диаметром 10 мм зазор должен составлять от 0,10 до 0,20 мм. Используйте щуп, чтобы проверить зазор. После правильной регулировки полностью затяните все болты моментом 50 Н·м.
Шаг 6: Проведите пробную резку
Запустите гидравлическую систему вручную и отрежьте кусок металлолома. Хороший срез должен иметь ровную поверхность без заусенцев и скошенных краев. Если возникнут какие-либо проблемы, отрегулируйте зазор.
Шаг 7. Установите защиту и возобновите производство.
Установите кожух лезвия на место и затяните все болты. Восстановите гидравлическую мощность системы. Запишите дату установки для дальнейшего использования в течение срока службы.
