Лопасти пластиковой дробилки и гранулятора премиум-класса | Руководство по материалам и применению
Наши сверхмощные лопасти для дробления и гранулятора пластика созданы для задач измельчения и переработки промышленного пластика. Эти лезвия, изготовленные из высококачественной стали и обладающие точной режущей геометрией, обеспечивают стабильную и длительную работу. Они легко перерабатывают отходы жесткого пластика, переработанный шлифованный материал, толстостенные пластиковые трубы и различные конструкционные пластмассы, сводя к минимуму время простоя и повышая общую эффективность производства.
Прецизионный дизайн и основные преимущества производительности
Каждая лопасть имеет удлиненные прецизионные пазы для болтов, что позволяет быстро и точно регулировать зазор ротора и статора. Прецизионно отшлифованные скошенные кромки создают чистые и агрессивные ножничные срезы во время работы. Эта оптимизированная конструкция снижает трение материала и энергопотребление машины, а также значительно уменьшает количество мелких частиц и пыли, обеспечивая более чистые результаты обработки.
Основные технические характеристики
Марки материалов : D2, SKD11, DC53, 9CrSi и варианты из быстрорежущей стали (HSS), отвечающие различным требованиям к износостойкости и прочности конструкции.
Твердость : вакуумная термообработка до HRC 58–62. Эта сбалансированная твердость и ударная вязкость предотвращает сколы кромок и поломку лезвия при длительных тяжелых нагрузках.
Совместимое оборудование : центральные грануляторы, внепрессовые измельчители и сверхмощные системы измельчения пластика.
Ключевые сценарии применения
Наши универсальные лезвия для переработки подходят для полного цикла переработки пластиковых отходов в промышленных и коммерческих целях:
Переработка промышленного и вторичного пластика : измельчает промышленные и бытовые отходы в однородные хлопья и измельчает их, готовые к мытью, сортировке и повторному гранулированию.
Предварительная обработка гранул : измельчает объемный пластиковый материал на мелкие кусочки, что стабилизирует подачу в гранулятор и повышает общую скорость обработки.
Обработка с уменьшением объема : уплотняет сыпучие пластиковые отходы, сокращая пространство для хранения и снижая затраты на логистику и транспортировку.
Утилизация дефектной продукции : полностью измельчает бракованные и устаревшие пластиковые изделия, чтобы предотвратить повторный выход на рынок некачественной продукции.
Рекуперация композитных материалов : Разбивает детали из композитного пластика, чтобы упростить последующую сортировку и разделить различные базовые материалы для переработки.
Распространенные типы лезвий и функциональные особенности
Лопасти ротора (подвижные лопасти) : установлены на вращающихся роторах дробилки. Доступны в прямом, шахматном, V-образном и крючкообразном исполнении с несколькими лезвиями для улучшения захвата материала и эффективности резки.
Лопасти статора (фиксированные лезвия) : прикреплены к корпусу машины и соединены с лопастями ротора для синхронизированного сдвига. Преимущественно с прямыми краями; Точные зазоры между лезвиями напрямую определяют эффект дробления и качество готовых частиц.
Трубчатые лезвия : специальные цилиндрические вращающиеся лезвия для специализированных дробильных машин, работающие с ситами для контроля конечного размера частиц.
Лезвия-когти : с острыми зубцами-когтями позволяют эффективно захватывать и разрывать крупногабаритные высокопрочные пластиковые материалы.
Сменные лезвия с несколькими лезвиями : разработаны с несколькими пригодными для использования режущими кромками. Их можно вращать и многократно перетачивать, чтобы продлить срок службы и снизить затраты на замену.
Принцип работы
Во время работы вращающиеся лопасти ротора работают против неподвижных лопастей статора, разрушая пластмассу за счет комбинированных сил сдвига, удара и разрыва. Производительность машины и размер готовых частиц контролируются зазором между лопатками, скоростью ротора и скоростью подачи. Выбор лезвия должен соответствовать типу материала (твердый пластик, мягкий пластик, пленка), целевому размеру частиц и фактической производственной мощности.
Руководство по выбору материала профессионального лезвия
Три основных материала лезвий для переработки пластмасс
1. Высокоуглеродистая высокохромистая сталь SKD11 – идеально подходит для твердых пластмасс.
Хорошо подходит для твердых и жестких пластиков, включая АБС, ПЭТ и жесткий ПВХ, а также широко используется для лопастей грануляторов ПЭТ-бутылок. SKD11 обеспечивает исключительную твердость, надежную износостойкость и сбалансированную прочность. Он дольше сохраняет острые края, что позволяет сократить частоту замены, и устойчив к сколам и растрескиванию во время непрерывной переработки в тяжелых условиях. Профессиональная вакуумная термообработка обеспечивает стабильную работу при длительной промышленной эксплуатации.
2. Легированная сталь 9CrSi – идеально подходит для мягких пластиков и пленок.
Экономичный универсальный материал для стандартной переработки пластика. Лучше всего он работает с тонкими гибкими материалами, такими как полиэтиленовые и полипропиленовые пленки. Этот сорт эффективно предотвращает прилипание липкого мягкого пластика к краям лезвия. Благодаря низкой стоимости материала и высокой адаптируемости он отвечает большинству традиционных требований по переработке пластиковых отходов.
3. Легированная сталь DC53 – идеально подходит для армированных волокном и толстых пластиков.
DC53 — это модернизированная альтернатива SKD11, обладающая более высокой прочностью и превосходной стойкостью к истиранию. Это оптимальный выбор для переработки армированных волокном пластиков, толстого пластика и смешанных пластиковых отходов. Он сводит к минимуму интервалы заточки и замены и выдерживает длительные, высокоинтенсивные и тяжелые работы по переработке.
Руководство по подбору формы лезвия
Лезвия с когтями : лучше всего подходят для пластиковых листов, труб и пластиковых бочек.
Плоские лезвия : идеально подходят для пленки и тканых мешков, обеспечивая чистый разрез без заусенцев.
Соответствующие наборы вращающихся и фиксированных лезвий : обеспечивают точный контроль зазора для равномерного и высококачественного дробления частиц.
Справочник по быстрому выбору
Общие и экономичные операции : выберите 9CrSi. Он охватывает наиболее распространенные сценарии переработки пластика с меньшими затратами.
Стандартное высокоэффективное производство : выберите SKD11. Являясь основным материалом для измельчителей и грануляторов среднего и высокого класса, он обеспечивает превосходные общие показатели затрат.
Тяжелые условия эксплуатации и высокий износ : выберите DC53. Он обеспечивает увеличенный срок службы и идеально подходит для толстых и богатых волокнами пластиков в рамках бюджетных проектов.
Краткое описание основного выбора
Используйте SKD11 для дробления твердых пластиков, 9CrSi для обработки мягких пластиков и пленок и DC53 для толстых пластиков, армированных волокном. 9CrSi подходит для основных задач универсальной переработки, SKD11 — лучший выбор для стандартной высокоэффективной промышленной переработки, а DC53 разработан для суровых и тяжелых условий переработки.
