H13 Износостойкое лезвие для резки арматуры

Почему сталь H13 является лучшим выбором для лезвий для резки арматуры, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации?

В условиях интенсивного строительства выход из строя лезвия — это больше, чем просто неприятность: это угроза безопасности и снижение производительности. В то время как многие стандартные лезвия полагаются только на твердость, износостойкое лезвие для резки арматуры H13 имеет решающий фактор: исключительную ударную вязкость.

характеристики и размеры арматурного лезвия

НЕТ.	Название продукта	Спецификация   Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ）	Материал	Примечания
1	размер лезвия арматуры	78*78*17   мм	Н13	Доступны услуги настройки; Возможно   изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт.
2		80*80*17   мм
3		80*80*30   мм
4		83*83*16   мм
5		83*83*26   мм
6		83*83*26  мм
7		90*90*20   мм
8		90*90*26   мм
9		100*100*20  мм
10		100*100*30   мм
11		110*110*20   мм
12		100*30*75 мм
13		85x65x30 мм
14	Ручной   станок для резки арматуры	26×20×10   мм
15		30×24×11   мм
16		36×28×14   мм
17		40×30×15   мм

Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:

Наука, лежащая в основе инструментальной стали H13

H13  Материал

Химический состав

C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe

Влияние химического состава

Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.

Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.

Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.

Механические свойства

Твердость: HRC 50–55.

Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.

Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.

В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.

Н13 — хромомолибденованадиевая инструментальная сталь для горячей обработки. В отличие от 9CrSi или даже Cr12MoV, H13 выдерживает быстрые изменения температуры и сильные механические удары. В мире резки арматуры это означает, что лезвие может прорезать высокопрочную арматуру марки 75 или 80 без хрупкого разрушения, характерного для «только твердых» материалов.

Соответствие механическим характеристикам (по размеру)

Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.

Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов.  При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.

Когда лучше выбрать H13, чем другие материалы?

Мы рекомендуем наши сменные лезвия для резки арматуры H13 для:

Масштабные инфраструктурные проекты (мосты, автомагистрали, плотины).

Резка высокопрочной арматуры большого диаметра (№8 и выше).

Среды, в которых операторы выполняют быстрые и высокочастотные циклы резки.

Производственный процесс

Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.

Таблица соответствия марок металлов лезвия

Базовый класс	Категория стали	Китайский стандарт ГБ/Т 1299	Американский стандарт ASTM	Немецкий стандарт DIN (W-Nr.)	Японский стандарт JIS
Н13	Сталь для горячей обработки штампов	4Cr5MoSiV1	Н13	1.2344	СКД61
Кр12МоВ	Холодная обработка штамповой стали	Кр12МоВ		1.2601	СКД11
9crsi	Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь)	9crsi		1.2108

чертеж лезвий арматуры

Место установки ножа для резки арматуры

Изготовленные на заказ лезвия для резки арматуры H13, материал

Быстрая замена лезвия на станке для резки арматуры: 5 мер безопасности

Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска.  Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.

Шаг 1. Выключите питание и заблокируйте, полностью остановите машину.

Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.

Шаг 2: Сбросьте давление, разберите защиту.

Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.

Шаг 3: Стандартная разборка, бережное обращение.

Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.

Шаг 4: Точная установка, выравнивание и регулировка зазора.

Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.

Шаг 5. Сброс защиты, пробный запуск без нагрузки

Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.

Склонны ли лезвия для резки арматуры из высокотвердой стали к сколам?