Телефон:
86-15852949220
Nanjing alas International Co., Ltd
 |
| Количество: | |
|---|---|
Увеличенный срок службы: технология Total Quenching и вакуумная закалка сохраняют остроту лезвий намного дольше, чем стандартные лезвия с поверхностной закалкой.
Стабильная производительность: отличная термостабильность означает отсутствие деформации при длительном и интенсивном использовании.
Широкая совместимость: подходит ко всем основным гидравлическим и механическим резакам для арматуры.
Доступны нестандартные размеры: подходят для GQ40, GQ50, GQ60 и других машин.
Лучшее общее качество
Высокая износостойкость + высокая прочность
Остается стабильным при длительной и тяжелой резке.
Без деформации, без сколов
Идеально подходит для высокопрочной арматуры
Очень твердый и износостойкий
Подходит для жесткой холоднокатаной арматуры.
Меньшая прочность — избегайте тяжелых ударных работ
Недорогой и практичный вариант.
Легко обрабатывать
Лучше всего подходит для обычной арматуры низкой и средней прочности.
Квадратное лезвие: 4 пригодных к использованию края → более длительный срок службы
Прямоугольное лезвие: 1 или 2 кромки → для небольших машин.
Толщина, длина, ширина и расположение отверстий соответствуют стандартам станка.
Всегда соблюдайте руководство по эксплуатации вашей машины
Обычная круглая сталь: используйте 9CrSi или Cr12MoV.
Высокопрочная ребристая арматура: используйте H13.
Металлолом арматуры (грязный, ржавый): используйте материал с высоким содержанием никеля.
Полное измельчение
Вакуумная закалка
Полная закалка
Результаты: равномерная твердость, длительный срок службы кромки, меньше сколов и потускнения.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | Размер лезвия для резки арматурного стержня | 78*78*17 мм | 9crsi, СКД-11, H13 | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт. |
| 2 | 80*80*17 мм | |||
| 3 | 80*80*30 мм | |||
| 4 | 83*83*16 мм | |||
| 5 | 83*83*26 мм | |||
| 6 | 83*83*26 мм | |||
| 7 | 90*90*20 мм | |||
| 8 | 90*90*26 мм | |||
| 9 | 100*100*20 мм | |||
| 10 | 100*100*30 мм | |||
| 11 | 110*110*20 мм | |||
| 12 | 100*30*75 мм | |||
| 13 | 85x65x30 мм | |||
| 14 | Ручной станок для резки арматуры | 26x20x10 мм | ||
| 15 | 30x24x11мм | |||
| 16 | 36x28x14 мм | |||
| 17 | 40×30×15 мм | |||
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
9CrSi (легированная инструментальная сталь): экономичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Cr12MoV (сталь для штампов холодной обработки): Высококачественная износостойкая сталь. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома после термообработки он обладает превосходной износостойкостью, что делает его идеальным выбором для непрерывной резки высокопрочной арматуры. Срок его службы намного дольше, чем у 9CrSi.
H13 (сталь для штампов горячей обработки/красная твердая сталь): высокая прочность и высокая износостойкость. Он демонстрирует превосходную стойкость к сколам и термическую стабильность при резке арматуры, особенно подходит для высокоскоростных производственных линий или онлайн-резки горячекатаной арматуры, а также для резки сверхтолстой арматуры и композитных материалов из лома арматуры.
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
Недостаточная прочность. Использование сверхтвердых, но малопрочных материалов для резки арматуры большого диаметра или сверхтвердой арматуры может легко привести к хрупкому разрушению. В этом случае мы рекомендуем перейти на материал H13, поскольку его превосходная прочность позволяет эффективно поглощать ударные нагрузки.
Неправильный зазор: слишком большой или слишком маленький зазор между верхним и нижним лезвиями приведет к неравномерному напряжению, что приведет к сколам.
Недостаточная термическая обработка: Внутреннее напряжение полностью не устранено. Во всех наших лезвиях используется технология вакуумной термообработки, обеспечивающая равномерную твердость изнутри и значительно снижающая скорость скалывания.
Износостойкость: Cr12MoV имеет значительно лучшую износостойкость, чем 9CrSi. При тех же условиях работы количество резов для Cr12MoV обычно в 2–3 раза больше, чем для 9CrSi.
Стоимость: 9CrSi более экономичен и подходит для проектов, чувствительных к первоначальным затратам на покупку; хотя цена за единицу Cr12MoV немного выше, более низкая частота его замены приводит к снижению общих затрат на резку на тонну арматуры.
Для высокопрочной или ребристой арматуры мы настоятельно рекомендуем H13:
Если вы сталкиваетесь с чрезвычайно высокой интенсивностью работы и беспокоитесь о простоях из-за сколов лезвий, выберите H13. Его сопротивление ударной усталости является первоклассным в отрасли обработки арматуры.
Да. Мы понимаем, что характеристики лезвий различаются в зависимости от марки оборудования (например, из Италии, Германии или Китая). Мы оснащены полным набором обрабатывающего оборудования с ЧПУ, и вам необходимо предоставить только следующую информацию:
Подробные чертежи (включая длину, ширину, толщину и размеры отверстий).
Требования к материалам (9CrSi, Cr12MoV или H13).
Технические характеристики обрабатываемой детали (диаметр арматуры и класс прочности).
Мы можем предоставить точное индивидуальное решение 1:1.
Регулярное вращение: наши лезвия обычно имеют 4 или 8 режущих кромок. Пожалуйста, немедленно поверните лезвие, когда одна режущая кромка затупится.
Затяните болты: Убедитесь, что лезвия надежно установлены. Любое незначительное ослабление может привести к разрушительным последствиям в процессе резки.
Контролируйте зазор: отрегулируйте разумный зазор лезвия в соответствии с диаметром арматурного стержня, обычно около 10% от диаметра арматурного стержня.