Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-01-07 Происхождение:Работает
Не существует оптимального материала для лезвий измельчителя. В основном это тесно связано с типом обрабатываемой древесины, моделью оборудования и реальными условиями труда. Инструментальная сталь/легированная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и твердый сплав являются тремя основными материалами в производстве. Различные материалы имеют свои преимущества и недостатки по твердости, износостойкости, ударной вязкости и стоимости. Ниже приведены некоторые отраслевые рекомендации по выбору материалов для каждого;
Каждый из трех основных материалов лезвий измельчителей имеет свои преимущества;
Материал | Оценка | Характеристики | Приложение |
Инструментальная сталь/легированная сталь | А8/А8Б | Высокая твердость, высокая износостойкость, отличная прочность; соответствует стандартам благодаря профессиональной термообработке, с лучшим балансом между производительностью и стоимостью, подходит для большинства традиционных производственных сценариев | Основные компоненты, такие как летучие ножи, нижние ножи и пластины прижимных ножей измельчителей; основной общий выбор в отрасли |
Высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома | Д2 (1,2379), Х12, СКД11 | Износостойкость намного превосходит обычную легированную сталь, высокую ударопрочность; Срок службы значительно увеличивается в тяжелых условиях работы, с более высокой комплексной производительностью, подходит для высокоинтенсивного производства. | Высококачественные лезвия измельчителей, режущие компоненты тяжелых промышленных измельчителей. |
Цементированный карбид | На основе карбида вольфрама (например, серия YG) | Сверхвысокая твердость и исключительная износостойкость; Недостатками являются высокая хрупкость, высокая сложность обработки и высокая стоимость закупок, подходит для специальной и сложной обработки сырья. | Специально для лезвий хлопьев; или обработка сырья, содержащего примеси, такие как сучки, песок и металлические посторонние предметы. |
Выбор материалов для лезвий измельчителя необходимо всесторонне оценивать на основе фактического производства, в основном уделяя особое внимание трем аспектам: обрабатываемое сырье, оборудование и условия труда, а также производительность и стоимость, чтобы избежать таких проблем, как быстрый износ лезвий, плохая адаптируемость и потери производственных затрат, вызванные одноиндексным выбором.
1. Чистое древесное сырье (бревна без примесей, шпон, такие ветки, как сосна, тополь, кедр): отдавайте предпочтение обычным легированным сталям, таким как A8 и A8B, которые имеют самые высокие показатели себестоимости. Их твердость и износостойкость полностью соответствуют требованиям традиционной резки и подходят для большинства сценариев обработки древесины;
2. Сырье, содержащее примеси (вторичная древесина, низкосортные дрова, смешанное древесное сырье, содержащее песок, сучки и металлический мусор): Требуются высокоуглеродистые высокохромистые стали типа стали Д2 и СКД11. Если содержание примесей чрезвычайно велико и условия обработки сложны, можно рассмотреть использование цементированного карбида. Основное внимание уделяется обеспечению износостойкости и ударопрочности полотна, уменьшению сколов и износа.
1. Крупномасштабные промышленные дробилки (24-часовое непрерывное производство, работа с высокими нагрузками, крупномасштабная обработка): отдавайте предпочтение высокоуглеродистым высокохромистым инструментальным сталям, таким как D2 и H12. Такие материалы обладают длительным сроком службы и высокой надежностью, что позволяет снизить частоту остановов для замены лопаток и обеспечить непрерывность и эффективность производства;
2. Мелкие рубильные машины (прерывистый режим работы, обработка с низкой нагрузкой, мелкосерийное производство). Для эффективного снижения затрат на закупку и использование можно выбрать обычную инструментальную сталь или легированные стали, такие как A8 и A8B, исходя из удовлетворения потребностей в резке и контроля производственных затрат.
1. Обеспечение экономичности и универсальности: отдавайте предпочтение легированным сталям, таким как A8 и A8B. Этот тип материала наиболее широко используется в промышленности, сочетая в себе производительность резки и контроль затрат, подходит для большинства традиционных сценариев обработки древесины и является оптимальным экономически эффективным решением;
2. Стремление к высокой производительности и длительному сроку службы. Выбирайте высокоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома, такие как D2 и SKD11, или цементированный карбид, которые подходят для крупномасштабного высокоинтенсивного производства, требующего высокой эффективности производства и долговечности лезвия;
Фактический эффект от использования лезвия зависит не только от самого материала, но и от степени соответствия оборудования и процесса термообработки. При приобретении и использовании необходимо обратить внимание на два момента.
При покупке сменных лезвий сначала уточните модель измельчителя, а затем обратитесь к рекомендациям по материалам от производителя оригинального оборудования или обычных поставщиков, чтобы избежать выхода лезвия из строя или слишком быстрого износа из-за несоответствующих моделей и неподходящих материалов. Различные компоненты одного и того же измельчителя могут иметь разные подходящие материалы из-за разных функций, поэтому необходимо выбирать эксклюзивные материалы, необходимые для улучшения адаптируемости и эффективности использования.
1. Требовать от поставщиков четко указывать значение твердости лезвия. Обычная аттестованная твердость лезвий измельчителя составляет 55-57° HRC, и в то же время может потребоваться отчет об испытаниях на твердость, чтобы убедиться, что твердость соответствует стандарту;
2. Активно спрашивайте поставщиков о процессе термообработки, отдавайте приоритет производителям с производственными линиями термообработки и гарантированным качеством, избегайте покупки некачественных лезвий без термообработки и неквалифицированной твердости, а также уменьшайте потенциальные неисправности во время использования.
