Материалы для резки лезвия арматуры CR12 и H13

Комплексный анализ режущих лопаточных материалов для подкрепления CR12 и H13

Рузирующие лопасти являются незаменимыми инструментами в строительной технике и обработке металлов, а выбор материала напрямую влияет на эффективность резки, точность и долговечность. Эта статья будет сосредоточена на двух используемых материалах для режущего лезвия, CR12 и H13, и предоставит подробный анализ от аспектов материалов, применимых сценариев, а также преимуществ и недостатков1. Введение в материал CR12

Материальные характеристики

Композиция и структура: CR12 представляет собой высокоуглеродную сталь с высоким хромием холодной работы, до стали, с высоким содержанием углерода (около 1,45%-1,70%) и содержанием хрома (около 1,00%-13,00%).

Твердость и устойчивость к износу: после термической обработки твердость CR12 может достигать HRC8-62, с превосходной износостойкой и силой сжимания 410.

Прочности: хотя CR12 обладает отличной износостойкой стойкостью, его воздействий плохая, и он подвержен взломам под сильным воздействием.

Применимые сценарии

Подрезка для армирования: CR12 часто используется для резки усиления высокой длины, особенно для усиления большего диаметра или высокопрочной стали.

Промышленные применения: подходит для инструментов сопротивления с высоким содержанием ночейки, таких как штамповка холодной печать, и холодные ножницы.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Отличная устойчивость к износу, подходящая для высокоинтенсивных работ.

Высокая твердость термообработка, длительный срок службы.

Недостатки:

Большая хрупкость, плохое воздействие.

Высокая стоимость, трудно обрабатывать.

2 Введение в материал H13

Материальные характеристики

Композиция и структура: H13 представляет собой горячую сталь из работы, содержащую около 0,32% -045% углерода, 4,75% -5,50% хром, 1,10% -1,75% молибдена и 0,80% -1,20% ванадия.

Твердость и устойчивость к износу: после термической обработки твердость может достигать H50-52, с хорошей теплостойкостью и термической устойчивостью к усталости.

Прочность: H13 имеет лучшую выносливость, чем CR12, для высокотемпературных и высокоэффективных рабочих сред.

Применимые сценарии

Резка подкрепления: H13 подходит для подкрепления высокотемпературной среды, особенно в сценариях, где требуется термостойкость и тепловая устойчивость к усталости.

Промышленные применения: часто используются в горячих работах, плесени, формы, горячих экструзии и т. Д.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Отличная теплостойкость и термическая устойчивость к усталости, подходящие для температурной работы.

Хорошая стойкость, сильная ударная сопротивление.

Недостатки:

Немного меньшая твердость, чем CR12, слегка низкая износостойкость.

Высокий, трудно обрабатывать.

3. Сравнительный анализ CR12 и H13

Характеристики CR12 H13

Твердость H58-62 HRC50-52

Носить стойкость отлично хорошо

Прочность плохой лучше

Применимое сценарие-силовая армирование, холодная работа умирает высокотемпературная среда, горячая работа умирает

Стоимость высокого высокого уровня

4. Предложения по выбору материала

Выберите в соответствии с рабочей средой:

Для высокопрочной режущей режима или холодной работы рекомендуется выбрать CR12 для обеспечения устойчивости к износу и эффективности резки 410 для высокотемпературных сред или сценариев, которые требуют тепловой устойчивости к усталости, H13 является более подходящим выбором911.

Выберите в соответствии с потребностями в стоимости и производительности:

Бюджет достаточно, и необходима устойчивость к износу, CR12 является идеальным выбором.

Если теплостойкость и вязкость должны быть сбалансированы, H13 выгоден.