 |
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
10
| Количество: | |
|---|---|
В операциях по переработке с высоким крутящим моментом устойчивость ваших режущих инструментов является решающим фактором между прибылью и убытком. Лезвия измельчителя с двойным валом H13 разработаны для самых сложных условий эксплуатации, где стандартная сталь не справляется. Инструментальная сталь H13, известная своей исключительной прочностью и термической стабильностью, гарантирует, что ножи измельчителя с двойным валом смогут выдерживать повторяющиеся сильные удары без разрушения.
H13 — это хромомолибденовая сталь для горячей обработки, широко известная своей «красной твердостью» и превосходной ударопрочностью. При использовании в лезвиях измельчителя с двойным валом H13 этот материал сохраняет свою целостность даже при трении, выделяющем тепло во время непрерывной работы. В отличие от хрупких сплавов, эти ножи для измельчения с двойным валом предлагают уникальный баланс твердости (обычно 50-54 HRC) и чрезвычайной прочности, что делает их идеальными для измельчения легких металлов, электронных отходов и армированных пластмасс.
Для эффективного измельчения требуется идеальная фиксация валов. Наши двухвальные лезвия измельчителя H13 обработаны на станке с ЧПУ в соответствии с точными спецификациями, что обеспечивает минимальные зазоры и максимальную силу сдвига. Такая точность снижает энергопотребление вашей машины и предотвращает наматывание материала на валы. Выбирая высококачественные ножи измельчителя с двойным валом, вы гарантируете одинаковый размер продукции и более плавный механический рабочий процесс.
1. Двухвальный измельчитель оснащен двумя независимыми валами, которые синхронно вращаются в противоположных направлениях. Лезвия измельчителя когтевого типа расположены по спирали в шахматном порядке, образуя сетчатую камеру дробления. Материалы быстро захватываются при входе, предотвращая соскальзывание и застревание;
2. Опираясь на мощный крутящий момент оборудования, лезвия высвобождают двойную силу сдвига и разрыва, принудительно разрывая и разрезая большие материалы неправильной формы на однородные мелкие куски, адаптируясь к низкоскоростным требованиям с высоким крутящим моментом при скорости 5,5–10 об/мин;
3. Ступенчатая компоновка гарантирует, что лезвия всегда участвуют в резке во время вращения, что приводит к значительно более высокой эффективности дробления, чем при одиночном режиме резки. Конструкция двухвального вала измельчителя и точность зацепления лезвий напрямую влияют на стабильность работы.
1. Настраиваемые характеристики нескольких захватов: конструкция типа захвата, включая варианты с двумя захватами, тремя захватами, шестью захватами, восемью захватами и 12 захватами. Большее количество захватов приводит к более высокой частоте стрижки и более мелкой производительности, что позволяет обеспечить соответствие требованиям грубого и тонкого измельчения; Настраиваемая толщина: толщина лезвия составляет 10 мм/20 мм/40 мм/50 мм/75 мм. Большая толщина обеспечивает более высокую ударопрочность, подходит для материалов высокой твердости, таких как толстостенные металлы и твердые пластмассы;
2. Модульная быстросменная конструкция: имеет трехступенчатую структуру: «корпус лезвия + когтистое лезвие + вспомогательное лезвие». Изношенные детали можно заменить, ослабив и затянув болты, что значительно сокращает время простоя. Модульные лезвия измельчителей являются предпочтительным выбором для повышения эффективности промышленного обслуживания;
3. Улучшенная передача крутящего момента: главный вал имеет шлицевую/шестиугольную структуру. Внутреннее отверстие шестиугольного лезвия шпинделя точно соответствует главному валу, обеспечивая сбалансированное распределение силы и предотвращая растрескивание лезвия и деформацию шпинделя, подходящее для непрерывной работы с высокими нагрузками.
Твердость и содержание примесей различных твердых отходов существенно различаются. Выбор материалов лезвий измельчителя должен соответствовать принципу «соответствия условиям работы», чтобы избежать потерь или быстрого износа лезвий. Ниже приведены основные решения в области промышленных материалов, охватывающие все сценарии применения:
Сталь с высоким содержанием марганца: Лезвия из стали с высоким содержанием марганца обладают высокой прочностью и ударопрочностью. После наклепа твердость поверхности значительно увеличивается, что делает их пригодными для переработки твердых бытовых отходов, строительных отходов и отходов с высоким содержанием песка и примесей;
Легированная инструментальная сталь (9CrSi): лезвия из 9CrSi обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Производственный процесс является отработанным, а стоимость контролируемой, что делает их пригодными для мягких твердых отходов, таких как резина, бумага и волокна;
Инструментальная сталь для холодной обработки (Cr12MoV, SKD-11): лезвия Cr12MoV и лезвия измельчителя SKD-11 обладают высокой износостойкостью и отличной ударопрочностью. Они имеют минимальную деформацию при термообработке и хорошее удержание кромок, что делает их пригодными для обработки материалов средней и высокой твердости, таких как древесина, твердые пластмассы, металлические отходы, электронные отходы и шины. После закалки твердость достигает HRC 58–62, а срок службы значительно превышает срок службы обычных материалов;
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Лезвия измельчителя из специальной стали H13 имеют отличные общие характеристики, сочетая в себе превосходную износостойкость и ударопрочность. Они подходят для многосценарного общего использования, особенно для непрерывной работы с высокими нагрузками при переработке твердых промышленных отходов.
1. Металлы: лезвия измельчителя металла могут эффективно перерабатывать алюминиевые банки, банки с краской, автомобильные кузова, стальной лом, изделия из алюминиевых сплавов и металлический лом;
2. Синтетические материалы: пленки PE/PP, тканые мешки, большие мешки, пластиковые бочки, полиэтиленовые трубы, корпуса электронных устройств, монтажные платы, корпуса холодильников и другие резиновые/пластмассовые/электронные отходы;
3. Строительные/смешанные отходы. Лезвия измельчителя строительного мусора подходят для отходов ремонта, крупногабаритных отходов, старых отходов и отходов свалки. Материал из высокомарганцовистой стали выдерживает воздействие песка и примесей;
4. Органические материалы: использованная мебель, ветки, садовые отходы и предварительно обезвоженные кухонные отходы;
5. Специальные промышленные материалы: Целые шины (армированные лопасти), промышленные смешанные отходы. Лезвия промышленных измельчителей можно настроить для адаптации к промышленным сценариям с высокими нагрузками.
1. Сверхдолгий срок службы: лезвия из материала SKD-11/DC53 можно перетачивать 4 раза, при этом каждое лезвие имеет 4 режущие кромки, которые можно вращать и переключать, что значительно снижает затраты на замену расходных материалов;
2. Высокая стабильность работы: оснащен автоматическим управлением ПЛК + функцией реверса перегрузки, шестикратными герметичными подшипниками + стальными вкладышами с высоким содержанием марганца, что обеспечивает низкий уровень шума при работе лезвия измельчителя (<85 дБ), низкий уровень пыли и длительную безотказную работу, подходит для 24-часовой непрерывной работы;
3. Высокая эффективность и энергосбережение. Конструкция лезвий и технология привода с регулируемой частотой работают вместе, чтобы снизить энергопотребление оборудования с лезвиями измельчителя на 15–30%, что значительно снижает эксплуатационные расходы одной машины;
1. Регулярная профессиональная переточка: если лезвия изношены, немедленно переточите лезвия измельчителя, чтобы восстановить остроту режущей кромки. Лезвия из высококачественного материала можно перетачивать 4 раза, что значительно продлевает срок их службы;
2. Регулировка зазора: регулярно проверяйте и регулируйте зазор лезвия измельчителя. Если зазор между лезвиями или между лезвиями и вкладышами слишком велик, немедленно отрегулируйте его, чтобы не повлиять на эффективность дробления и размер частиц на выходе;
3. Своевременная замена деталей. Если лезвия имеют сколы, трещины или не могут быть восстановлены до первоначального состояния после переточки, немедленно замените их, чтобы предотвратить выход оборудования из строя и резкое увеличение энергопотребления;
4. Ежедневная проверка затяжки: проверяйте крепежные болты лезвия до и после работы, чтобы предотвратить ослабление и смещение, обеспечивая безопасную работу.
Точное подбор материала: для материалов высокой твердости (металлы, твердые пластмассы, шины) отдавайте предпочтение SKD-11, Cr12MoV и инструментальной стали для холодной обработки; для ударопрочных, высокозагрязненных материалов (строительный мусор, твердые бытовые отходы) выбирайте высокомарганцовистую сталь ЗГМн13; для мягких материалов выбирайте инструментальную сталь из сплава 9CrSi;
Выбор предпочтительной конструкции: отдайте предпочтение модульной быстросменной конструкции + шестиугольной конструкции главного вала для повышения эффективности эксплуатации и технического обслуживания; для мелкозернистого вывода выбирайте когти 8/12; для грубого измельчения крупных материалов выбирайте захваты размером 2/3; более толстые лезвия подходят для материалов высокой твердости;
Экономически эффективный выбор: для проектов по переработке твердых городских отходов рекомендуется использовать комбинацию лезвий из марганцевой стали + частотно-регулируемый привод, обеспечивающую баланс между ударопрочностью, износостойкостью и энергосбережением;
Предоставление индивидуальных параметров: для индивидуальных лезвий измельчителя с двумя валами предоставьте производителю лезвий измельчителя твердых отходов модель оборудования, диаметр вала, установочные размеры, тип материала (твердость/примеси/содержание влаги) и требуемый размер частиц на выходе, чтобы избежать снижения эффективности оборудования из-за неправильного выбора;
В операциях по переработке с высоким крутящим моментом устойчивость ваших режущих инструментов является решающим фактором между прибылью и убытком. Лезвия измельчителя с двойным валом H13 разработаны для самых сложных условий эксплуатации, где стандартная сталь не справляется. Инструментальная сталь H13, известная своей исключительной прочностью и термической стабильностью, гарантирует, что ножи измельчителя с двойным валом смогут выдерживать повторяющиеся сильные удары без разрушения.
H13 — это хромомолибденовая сталь для горячей обработки, широко известная своей «красной твердостью» и превосходной ударопрочностью. При использовании в лезвиях измельчителя с двойным валом H13 этот материал сохраняет свою целостность даже при трении, выделяющем тепло во время непрерывной работы. В отличие от хрупких сплавов, эти ножи для измельчения с двойным валом предлагают уникальный баланс твердости (обычно 50-54 HRC) и чрезвычайной прочности, что делает их идеальными для измельчения легких металлов, электронных отходов и армированных пластмасс.
Для эффективного измельчения требуется идеальная фиксация валов. Наши двухвальные лезвия измельчителя H13 обработаны на станке с ЧПУ в соответствии с точными спецификациями, что обеспечивает минимальные зазоры и максимальную силу сдвига. Такая точность снижает энергопотребление вашей машины и предотвращает наматывание материала на валы. Выбирая высококачественные ножи измельчителя с двойным валом, вы гарантируете одинаковый размер продукции и более плавный механический рабочий процесс.
1. Двухвальный измельчитель оснащен двумя независимыми валами, которые синхронно вращаются в противоположных направлениях. Лезвия измельчителя когтевого типа расположены по спирали в шахматном порядке, образуя сетчатую камеру дробления. Материалы быстро захватываются при входе, предотвращая соскальзывание и застревание;
2. Опираясь на мощный крутящий момент оборудования, лезвия высвобождают двойную силу сдвига и разрыва, принудительно разрывая и разрезая большие материалы неправильной формы на однородные мелкие куски, адаптируясь к низкоскоростным требованиям с высоким крутящим моментом при скорости 5,5–10 об/мин;
3. Ступенчатая компоновка гарантирует, что лезвия всегда участвуют в резке во время вращения, что приводит к значительно более высокой эффективности дробления, чем при одиночном режиме резки. Конструкция двухвального вала измельчителя и точность зацепления лезвий напрямую влияют на стабильность работы.
1. Настраиваемые характеристики нескольких захватов: конструкция типа захвата, включая варианты с двумя захватами, тремя захватами, шестью захватами, восемью захватами и 12 захватами. Большее количество захватов приводит к более высокой частоте стрижки и более мелкой производительности, что позволяет обеспечить соответствие требованиям грубого и тонкого измельчения; Настраиваемая толщина: толщина лезвия составляет 10 мм/20 мм/40 мм/50 мм/75 мм. Большая толщина обеспечивает более высокую ударопрочность, подходит для материалов высокой твердости, таких как толстостенные металлы и твердые пластмассы;
2. Модульная быстросменная конструкция: имеет трехступенчатую структуру: «корпус лезвия + когтистое лезвие + вспомогательное лезвие». Изношенные детали можно заменить, ослабив и затянув болты, что значительно сокращает время простоя. Модульные лезвия измельчителей являются предпочтительным выбором для повышения эффективности промышленного обслуживания;
3. Улучшенная передача крутящего момента: главный вал имеет шлицевую/шестиугольную структуру. Внутреннее отверстие шестиугольного лезвия шпинделя точно соответствует главному валу, обеспечивая сбалансированное распределение силы и предотвращая растрескивание лезвия и деформацию шпинделя, подходящее для непрерывной работы с высокими нагрузками.
Твердость и содержание примесей различных твердых отходов существенно различаются. Выбор материалов лезвий измельчителя должен соответствовать принципу «соответствия условиям работы», чтобы избежать потерь или быстрого износа лезвий. Ниже приведены основные решения в области промышленных материалов, охватывающие все сценарии применения:
Сталь с высоким содержанием марганца: Лезвия из стали с высоким содержанием марганца обладают высокой прочностью и ударопрочностью. После наклепа твердость поверхности значительно увеличивается, что делает их пригодными для переработки твердых бытовых отходов, строительных отходов и отходов с высоким содержанием песка и примесей;
Легированная инструментальная сталь (9CrSi): лезвия из 9CrSi обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Производственный процесс является отработанным, а стоимость контролируемой, что делает их пригодными для мягких твердых отходов, таких как резина, бумага и волокна;
Инструментальная сталь для холодной обработки (Cr12MoV, SKD-11): лезвия Cr12MoV и лезвия измельчителя SKD-11 обладают высокой износостойкостью и отличной ударопрочностью. Они имеют минимальную деформацию при термообработке и хорошее удержание кромок, что делает их пригодными для обработки материалов средней и высокой твердости, таких как древесина, твердые пластмассы, металлические отходы, электронные отходы и шины. После закалки твердость достигает HRC 58–62, а срок службы значительно превышает срок службы обычных материалов;
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Лезвия измельчителя из специальной стали H13 имеют отличные общие характеристики, сочетая в себе превосходную износостойкость и ударопрочность. Они подходят для многосценарного общего использования, особенно для непрерывной работы с высокими нагрузками при переработке твердых промышленных отходов.
1. Металлы: лезвия измельчителя металла могут эффективно перерабатывать алюминиевые банки, банки с краской, автомобильные кузова, стальной лом, изделия из алюминиевых сплавов и металлический лом;
2. Синтетические материалы: пленки PE/PP, тканые мешки, большие мешки, пластиковые бочки, полиэтиленовые трубы, корпуса электронных устройств, монтажные платы, корпуса холодильников и другие резиновые/пластмассовые/электронные отходы;
3. Строительные/смешанные отходы. Лезвия измельчителя строительного мусора подходят для отходов ремонта, крупногабаритных отходов, старых отходов и отходов свалки. Материал из высокомарганцовистой стали выдерживает воздействие песка и примесей;
4. Органические материалы: использованная мебель, ветки, садовые отходы и предварительно обезвоженные кухонные отходы;
5. Специальные промышленные материалы: Целые шины (армированные лопасти), промышленные смешанные отходы. Лезвия промышленных измельчителей можно настроить для адаптации к промышленным сценариям с высокими нагрузками.
1. Сверхдолгий срок службы: лезвия из материала SKD-11/DC53 можно перетачивать 4 раза, при этом каждое лезвие имеет 4 режущие кромки, которые можно вращать и переключать, что значительно снижает затраты на замену расходных материалов;
2. Высокая стабильность работы: оснащен автоматическим управлением ПЛК + функцией реверса перегрузки, шестикратными герметичными подшипниками + стальными вкладышами с высоким содержанием марганца, что обеспечивает низкий уровень шума при работе лезвия измельчителя (<85 дБ), низкий уровень пыли и длительную безотказную работу, подходит для 24-часовой непрерывной работы;
3. Высокая эффективность и энергосбережение. Конструкция лезвий и технология привода с регулируемой частотой работают вместе, чтобы снизить энергопотребление оборудования с лезвиями измельчителя на 15–30%, что значительно снижает эксплуатационные расходы одной машины;
1. Регулярная профессиональная переточка: если лезвия изношены, немедленно переточите лезвия измельчителя, чтобы восстановить остроту режущей кромки. Лезвия из высококачественного материала можно перетачивать 4 раза, что значительно продлевает срок их службы;
2. Регулировка зазора: регулярно проверяйте и регулируйте зазор лезвия измельчителя. Если зазор между лезвиями или между лезвиями и вкладышами слишком велик, немедленно отрегулируйте его, чтобы не повлиять на эффективность дробления и размер частиц на выходе;
3. Своевременная замена деталей. Если лезвия имеют сколы, трещины или не могут быть восстановлены до первоначального состояния после переточки, немедленно замените их, чтобы предотвратить выход оборудования из строя и резкое увеличение энергопотребления;
4. Ежедневная проверка затяжки: проверяйте крепежные болты лезвия до и после работы, чтобы предотвратить ослабление и смещение, обеспечивая безопасную работу.
Точное подбор материала: для материалов высокой твердости (металлы, твердые пластмассы, шины) отдавайте предпочтение SKD-11, Cr12MoV и инструментальной стали для холодной обработки; для ударопрочных, высокозагрязненных материалов (строительный мусор, твердые бытовые отходы) выбирайте высокомарганцовистую сталь ЗГМн13; для мягких материалов выбирайте инструментальную сталь из сплава 9CrSi;
Выбор предпочтительной конструкции: отдайте предпочтение модульной быстросменной конструкции + шестиугольной конструкции главного вала для повышения эффективности эксплуатации и технического обслуживания; для мелкозернистого вывода выбирайте когти 8/12; для грубого измельчения крупных материалов выбирайте захваты размером 2/3; более толстые лезвия подходят для материалов высокой твердости;
Экономически эффективный выбор: для проектов по переработке твердых городских отходов рекомендуется использовать комбинацию лезвий из марганцевой стали + частотно-регулируемый привод, обеспечивающую баланс между ударопрочностью, износостойкостью и энергосбережением;
Предоставление индивидуальных параметров: для индивидуальных лезвий измельчителя с двумя валами предоставьте производителю лезвий измельчителя твердых отходов модель оборудования, диаметр вала, установочные размеры, тип материала (твердость/примеси/содержание влаги) и требуемый размер частиц на выходе, чтобы избежать снижения эффективности оборудования из-за неправильного выбора;
