Телефон:
86-15852949220
Nanjing alas International Co., Ltd
 |
| Количество: | |
|---|---|
В требовательном мире железобетонных конструкций скорость и безопасность ваших операций зависят от одного важнейшего компонента: лезвий для резки арматуры. Независимо от того, работаете ли вы над фундаментом высотного здания или пролетом моста, тупое или некачественное лезвие может привести к дорогостоящим простоям, неровным резам и ненужной нагрузке на ваше гидравлическое оборудование — все это может сорвать сроки проекта и снизить прибыльность.
Серьезным разочарованием для подрядчиков является поиск надежных запчастей, подходящих для их существующего парка оборудования. Высококачественные лезвия для резки арматуры подвергаются точной обработке в соответствии со спецификациями OEM ведущих брендов, что исключает необходимость догадок и обеспечивает бесшовную посадку:
- Ogura & Diamond: разработаны с учетом требований к тяжеловесным профессиональным гидравлическим ножницам и обеспечивают стабильную производительность при выполнении работ с высокими требованиями.
- Серия ERC: обеспечивает надежные режущие блоки, специально разработанные для электрических станков для резки арматуры, обеспечивая совместимость и надежность в жилых и коммерческих проектах.
Большинство профессиональных режущих блоков для арматуры имеют 4 полезные режущие кромки. Простое вращение блока на 90 градусов, как только одна кромка начнет изнашиваться, может эффективно увеличить срок службы вашего лезвия в четыре раза, максимизируя ваши инвестиции и уменьшая частоту замены.
Хотя обычные лезвия могут показаться на первый взгляд экономичным выбором, истинным показателем ценности является стоимость за рез. Лезвия для резки арматуры премиум-класса сокращают частоту замены, предотвращают дорогостоящие сбои гидравлической системы и всегда обеспечивают чистую и эффективную резку.
Для любого серьезного строительного проекта высокопроизводительные отвалы — это не расходы, а страховой полис вашей производительности, безопасности и прибыли.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | Размер лезвия резака арматуры | 78*78*17 мм | 9crsi, СКД-11, H13 | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт. |
| 2 | 80*80*17 мм | |||
| 3 | 80*80*30 мм | |||
| 4 | 83*83*16 мм | |||
| 5 | 83*83*26 мм | |||
| 6 | 83*83*26 мм | |||
| 7 | 90*90*20 мм | |||
| 8 | 90*90*26 мм | |||
| 9 | 100*100*20 мм | |||
| 10 | 100*100*30 мм | |||
| 11 | 110*110*20 мм | |||
| 12 | 100*30*75 мм | |||
| 13 | 85x65x30 мм | |||
| 14 | Ручной нож для резки арматуры | 26×20×10 мм | ||
| 15 | 30×24×11 мм | |||
| 16 | 36×28×14 мм | |||
| 17 | 40×30×15 мм | |||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.
Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.
Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.
Твердость: HRC 48–54.
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
C: 1,45–1,70%Cr: 11,00–12,50%Mo: 0,40–0,60%V: 0,15–0,30%Si ≤ 0,40%Mn ≤ 0,40%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Влияние химического состава
Высокое содержание C + высокое содержание Cr: образует массивные твердые карбиды, обеспечивающие чрезвычайно высокую износостойкость.
Молибден (Mo): измельчает зерна, снижает хрупкость, повышает ударную вязкость и сопротивление усталости.
Ванадий (V): дополнительно улучшает микроструктуру, повышает износостойкость и устойчивость кромки.
Высокая прочность на сжатие и изгиб, отличный срок службы и устойчивость к сколам.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
C: 0,85–0,95%Si: 1,20–1,60%Cr: 0,95–1,25%Mn: 0,30–0,60%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Углерод (C): повышает твердость и износостойкость, делая режущую кромку острой.
Кремний (Si): улучшает стабильность отпуска и твердость до красного цвета, предотвращая размягчение во время непрерывной резки.
Хром (Cr): повышает прокаливаемость, обеспечивая равномерную твердость по всему лезвию.
Марганец (Mn): повышает ударную вязкость и снижает риск растрескивания при закалке.
Твердость: HRC 60–62. Высокая прочность на сжатие, хорошая износостойкость, умеренная вязкость и ударопрочность.
Применение: Экономичные лезвия для резки арматуры малого и среднего размера.
Экономный и практичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Высокая твердость и ребристая структура поверхности легко изнашивают лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки.
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь | 9crsi | 1.2108 |
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
9CrSi (легированная инструментальная сталь): экономичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Cr12MoV (сталь для штампов холодной обработки): Высококачественная износостойкая сталь. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома после термообработки он обладает превосходной износостойкостью, что делает его идеальным выбором для непрерывной резки высокопрочной арматуры. Срок его службы намного дольше, чем у 9CrSi.
H13 (сталь для штампов горячей обработки/красная твердая сталь): высокая прочность и высокая износостойкость. Он демонстрирует превосходную стойкость к сколам и термическую стабильность при резке арматуры, особенно подходит для высокоскоростных производственных линий или онлайн-резки горячекатаной арматуры, а также для резки сверхтолстой арматуры и композитных материалов из лома арматуры.
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
Недостаточная прочность. Использование сверхтвердых, но малопрочных материалов для резки арматуры большого диаметра или сверхтвердой арматуры может легко привести к хрупкому разрушению. В этом случае мы рекомендуем перейти на материал H13, поскольку его превосходная прочность позволяет эффективно поглощать ударные нагрузки.
Неправильный зазор: слишком большой или слишком маленький зазор между верхним и нижним лезвиями приведет к неравномерному напряжению, что приведет к сколам.
Недостаточная термическая обработка: Внутреннее напряжение полностью не устранено. Во всех наших лезвиях используется технология вакуумной термообработки, обеспечивающая равномерную твердость изнутри и значительно снижающая скорость скалывания.
Износостойкость: Cr12MoV имеет значительно лучшую износостойкость, чем 9CrSi. При тех же условиях работы количество резов для Cr12MoV обычно в 2–3 раза больше, чем для 9CrSi.
Стоимость: 9CrSi более экономичен и подходит для проектов, чувствительных к первоначальным затратам на покупку; хотя цена за единицу Cr12MoV немного выше, более низкая частота его замены приводит к снижению общих затрат на резку на тонну арматуры.
Для высокопрочной или ребристой арматуры мы настоятельно рекомендуем H13:
Если вы сталкиваетесь с чрезвычайно высокой интенсивностью работы и беспокоитесь о простоях из-за сколов лезвий, выберите H13. Его сопротивление ударной усталости является первоклассным в отрасли обработки арматуры.
Да. Мы понимаем, что характеристики лезвий различаются в зависимости от марки оборудования (например, из Италии, Германии или Китая). Мы оснащены полным набором обрабатывающего оборудования с ЧПУ, и вам необходимо предоставить только следующую информацию:
Подробные чертежи (включая длину, ширину, толщину и размеры отверстий).
Требования к материалам (9CrSi, Cr12MoV или H13).
Технические характеристики обрабатываемой детали (диаметр арматуры и класс прочности).
Мы можем предоставить точное индивидуальное решение 1:1.
Регулярное вращение: наши лезвия обычно имеют 4 или 8 режущих кромок. Пожалуйста, немедленно поверните лезвие, когда одна режущая кромка затупится.
Затяните болты: Убедитесь, что лезвия надежно установлены. Любое незначительное ослабление может привести к разрушительным последствиям в процессе резки.
Контролируйте зазор: отрегулируйте разумный зазор лезвия в соответствии с диаметром арматурного стержня, обычно около 10% от диаметра арматурного стержня.